[发明专利]一种玻璃纤维复合材料的注塑成型工艺

说明书

一种玻璃纤维复合材料的注塑成型工艺，包括如下步骤：前期准备、预处理、注塑、检查。对模具进行安装，并调试，检查设备，确保生产安全；对玻璃纤维复合材料的原料进行预热和干燥处理，并将处理好后的原料加入注塑机料筒内；对注塑机进行参数设置，初始型腔厚度为2~3mm，模具温度为110~120℃，熔体温度为290~300℃，注射时间为2.0~2.2s，注射压力为110~120 MPa，进行注塑成型，然后开模取件，完成塑件的成型，得到所述玻璃纤维复合材料。本发明所述的玻璃纤维复合材料的注塑成型工艺，优化了工艺简单，改进了模具，使得制造的玻璃纤维复合材料内部组织更加均匀，提高了拉伸强度、弯曲强度，并且具有高模量、高强度、轻量化的优点，应用前景广泛。

技术领域

本发明属于注塑技术领域，具体涉及一种玻璃纤维复合材料的注塑成型工艺。

背景技术

玻璃纤维是一种性能优异的无机非金属材料，种类繁多，优点是绝缘性好、耐热性强、抗腐蚀性好，机械强度高，但缺点是性脆，耐磨性较差。它是叶腊石、石英砂、石灰石、白云石、硼钙石、硼镁石七种矿石为原料经高温熔制、拉丝、络纱、织布等工艺制造成的，其单丝的直径为几个微米到二十几个微米，相当于一根头发丝的 1/20-1/5 ，每束纤维原丝都由数百根甚至上千根单丝组成。玻璃纤维通常用作复合材料中的增强材料，电绝缘材料和绝热保温材料，电路基板等国民经济各个领域。

纤维复合材料是一种力学性能优异的新材料，在纤维复合材料领域，其最终目的是通过纤维与基体的复合，生产出低成本、高生产效率和高性能的产品。我国的玻璃纤维及其复合材料产业从改革开放初期开始起步，经过了50 多年的发展，已经颇具规模。在航空航天，汽车制造，运动器材等各领域，高性能的纤维复合材料已有不少应用，其中波音公司的大型客机机身均采用纤维复合材料制成，其中材料成型的相关技术，比如热压罐成型技术、自动铺放技术，已经比较成熟。

对于这种连续纤维复合材料，在其具有高性能的同时，也面临着高的生产成本、较长的生产周期等一系列问题，以至于这种技术无法普及。而短纤维复合材料，在具有较好性能的同时，又可以通过注塑成型、模压成型等工艺，实现自动化生产，进一步降低生产成本，加快生产效率。短纤维复合材料的这种属性使得其在普及推广，大规模应用方面比连续纤维复合材料更具优势，因此，需要研发出一种适用于玻璃纤维复合材料的注塑成型工艺，能大幅提高复合材料制品生产效率和降低新产品开发成本，同时能改善制品的质量并提高其力学性能。

中国专利申请号为CN201810249063.9公开了一种复合材料注塑成型工艺，对现有注塑成型工艺进行了优化改进，利用含Ti、Mg、Al、Ni和Mo等成分的金属粉末和基体树脂作为复合材料原料，通过多喷头间歇注塑的方式进行，没有针对玻璃纤维复合材料。

发明内容

发明目的：为了克服以上不足，本发明的目的是提供一种玻璃纤维复合材料的注塑成型工艺，工艺简单，改善了制品的质量并提高其力学性能，高效、安全、低成本，应用前景广泛。

本发明的目的是通过以下技术方案实现的：

一种玻璃纤维复合材料的注塑成型工艺，其特征在于，包括如下步骤：

（1） 前期准备：对模具进行安装，并调试，检查设备，确保生产安全；

（2） 预处理：对玻璃纤维复合材料的原料进行预热和干燥处理，并将处理好后的原料加入注塑机料筒内；

（3） 注塑：对注塑机进行参数设置，初始型腔厚度为 2 ~3mm，模具温度为 110~120℃，熔体温度为290~ 300 ℃，注射时间 为2.0~2.2s，注射压力为110~ 120 MPa，进行注塑成型，然后开模取件，完成塑件的成型，得到所述玻璃纤维复合材料；

（4） 检查：对上述玻璃纤维复合材料进行检查；如若满足要求，则继续生产；如若不满足要求，则回收后进行工艺参数的调整再次注塑。