[发明专利]一种玻璃纤维复合材料的注塑成型工艺

权利要求书

1.一种玻璃纤维复合材料的注塑成型工艺，其特征在于，包括如下步骤：

（1）前期准备：对模具（1）进行安装，并调试，检查设备，确保生产安全；

（2）预处理：对玻璃纤维复合材料的原料进行预热和干燥处理，并将处理好后的原料加入注塑机料筒内；

（3）注塑：对注塑机进行参数设置，初始型腔厚度为 2 ~3mm，模具温度为 110~120 ℃，熔体温度为290~ 300 ℃，注射时间 为2.0~2.2s，注射压力为110~ 120 MPa，进行注塑成型，然后开模取件，完成塑件的成型，得到所述玻璃纤维复合材料；

（4）检查：对上述玻璃纤维复合材料进行检查；如若满足要求，则继续生产；如若不满足要求，则回收后进行工艺参数的调整再次注塑。

2.根据权利要求1所述的玻璃纤维复合材料的注塑成型工艺，其特征在于，所述步骤（1）中的模具（1），包括进料口（11）、流动管道（12）、定模（13）、动模（14）、活动型芯（15）、顶出机构（16）；所述进料口（11）下方从上至下依次设置有定模（13）、动模（14），所述定模（13）、动模（14）之间为型腔（17），所述进料口（11）、流动管道（12）、型腔（17）连通；所述活动型芯（15）设置在型腔（17）两侧并贯穿所述定模（13）；所述顶出机构（16）设置在所述活动型芯（15）、型腔（17）下方并贯穿所述动模（14）。

3.根据权利要求2所述的玻璃纤维复合材料的注塑成型工艺，其特征在于，所述定模（13）包括定模底板（131）、定模固定板（132）、定模板（133），所述定模底板（131）、定模固定板（132）、定模板（133）从上至下依次固定连接，所述定模板（133）嵌入所述定模固定板（132）下方内部；所述动模（14）包括动模底板（141）、动模固定板（142）、动模板（143）、垫块（144），所述动模板（143）、动模固定板（142）、垫块（144）、动模底板（141）从上至下依次固定连接，所述动模板（143）嵌入所述动模固定板（142）上方内部，所述垫块（144）设置在所述动模固定板（142）下方两侧并且所述垫块（144）的上、下端分别与所述动模固定板（142）、动模底板（141）固定连接。

4.根据权利要求2述的玻璃纤维复合材料的注塑成型工艺，其特征在于，所述活动型芯（15）上方设置有型芯导杆（151）。

5.根据权利要求3述的玻璃纤维复合材料的注塑成型工艺，其特征在于，所述顶出机构（16）包括顶杆（161）、拉料杆（162）、复位杆（163）、顶杆固定板（164）、顶杆底板（165）；所述顶杆固定板（164）、顶杆底板（165）从上之下依次固定在所述动模底板（141）上；所述顶杆（161）、拉料杆（162）的上端分别设置在所述活动型芯（15）、型腔（17）下方，所述顶杆（161）、拉料杆（162）的下端分别固定在所述顶杆固定板（164）上；所述复位杆（163）的上、下端分别固定在所述动模固定板（142）下方、顶杆固定板（164）上方并且位于所述顶杆（161）外侧。

6.根据权利要求1所述的玻璃纤维复合材料的注塑成型工艺，其特征在于，所述进料口（11）两侧之间设置有定位环（111）。

7.根据权利要求1所述的玻璃纤维复合材料的注塑成型工艺，其特征在于，所述步骤（2）中的预热和干燥处理，包括如下步骤：将所述原料放置在电热恒温鼓风干燥箱中，在80℃条件下保持干燥 2 h~4 h后，所述原料的水分含量小于或等于0.2%。

8.根据权利要求1所述的玻璃纤维复合材料的注塑成型工艺，其特征在于，所述步骤（2）中的玻璃纤维复合材料的原料，按质量份数计，由以下组分构成：改性聚己二酰己二胺45~55份、尼龙-66 40~50份、调和剂2~3份、高分子分散剂1~2份。

9.根据权利要求1所述的玻璃纤维复合材料的注塑成型工艺，其特征在于，所述步骤（1）中的参数设置，初始型腔厚度为 2.1mm，模具温度为 118 ℃，熔体温度为295 ℃，注射时间为2.0s，注射压力为115 MPa。