[发明专利]油路分流阀块及其成型工艺

权利要求书

1.油路分流阀块，包括阀块本体(1)，其特征在于，所述阀块本体(1)通过铝质材料制成，所述阀块本体(1)沿其轴向贯穿一纵向孔(11)，所述阀块本体(1)上还开设有若干个与所述纵向孔(11)连通的分流孔(12)。

2.根据权利要求1所述的油路分流阀块，其特征在于，所述阀块本体(1)通过挤压成型，在阀块本体(1)挤压成型的过程同时形成所述纵向孔(11)。

3.权利要求2所述的油路分流阀块的成型工艺，其特征在于，包括以下步骤：

S1：选择A6063铝合金材料作为铝坯料，分别对铝坯料及模具进行加热，将铝坯料加热至460-480℃，模具加热至460-480℃；

S2：将铝坯料装入挤压装置的挤压筒中，以260-270MPa的挤压压强对铝坯料进行挤压，形成带有纵向孔(11)的型材挤压件。

4.根据权利要求3所述的油路分流阀块的成型工艺，其特征在于，S2中所述挤压筒的筒温控制为450-490℃，挤压速度控制在0.2m/min～0.3m/min。

5.根据权利要求4所述的油路分流阀块的成型工艺，其特征在于，在S2之后，将所述型材挤压件的头部1.5-2.5m及尾端0.5-1m部分切除。

6.根据权利要求5所述的油路分流阀块的成型工艺，其特征在于，还包括S3：使用水雾对型材挤压件进行快速冷却。

7.根据权利要求6所述的油路分流阀块的成型工艺，其特征在于，还包括S4：对切除掉头部和尾端后的型材挤压件的两端截面裁切2-5cm长的实验片用强碱液体进行显像试验。

8.根据权利要求6所述的油路分流阀块的成型工艺，其特征在于，还包括S5：在纵向孔(11)两端端口内壁车内螺纹。

9.根据权利要求8所述的油路分流阀块的成型工艺，其特征在于，在S5后还包括S6：在型材挤压件上开设垂直于纵向孔(11)且与纵向孔(11)连通的分流孔(12)，并在分流孔(12)端口内壁车内螺纹。