[发明专利]一种凸轮轴高效机加工智能润滑降温装置及使用方法

权利要求书

1.一种凸轮轴高效机加工智能润滑降温装置，其特征在于：所述的凸轮轴高效机加工智能润滑降温装置包括承载底座、升降驱动机构、定位座、导向滑轨、集料槽、滑块、测距装置、红外测温装置、润滑剂喷淋口、射流风口、雾化喷淋泵、射流泵及控制系统，所述承载底座为横断面呈矩形的密闭腔体结构，其上端面通过升降驱动机构与定位座相互连接，所述定位座共两个并对称分布在承载底座两侧，且两个定位座间同轴分布并与承载底座上端面平行分布，所述导向滑轨至少两个，两端与两个定位座前端面垂直连接，同时与定位座轴线平行并环绕定位座轴线均布，所述滑块共两个，为与定位座同轴分布的闭合环状结构，并与导向滑轨滑动连接，所述测距装置共两个，分别分布在两个滑块相对分布的侧表面上，且测距装置光轴与导向滑轨呈0°—60°夹角，所述滑块内表面及两个滑块相对分布的侧表面上分别均布至少两个润滑剂喷淋口、至少两个射流风口和一个红外测温装置，所述润滑剂喷淋口、射流风口和红外测温装置轴线均与定位座轴线相交并呈30°—90°夹角，且润滑剂喷淋口、射流风口相互间隔分布，所述润滑剂喷淋口间相互并联，分别通过分流管与雾化喷淋泵相互连通，所述射流风口间相互并联，分别通过分流管与射流泵相互连通，所述集料槽为横断面呈“凵”字形槽状结构与承载底座上端面连接，其轴线与承载底座上端面平行分布，且所述集料槽位于两个定位座之间位置并处于滑块正下方，集料槽长度为两个定位座之间间距的60%—95%，宽度为滑块外径的1.1—1.5倍，所述雾化喷淋泵、射流泵及控制系统均嵌于承载底座内，所述雾化喷淋泵、射流泵及控制系统间通过隔板相互隔离，且雾化喷淋泵、射流泵对应的承载底座测表面设导流口，控制系统对应的承载底座侧表面设过线孔，所述控制系统分别与升降驱动机构、测距装置、红外测温装置、润滑剂喷淋口、射流风口、雾化喷淋泵、射流泵电气连接。

2.根据权利要求1所述的一种凸轮轴高效机加工智能润滑降温装置，其特征在于：所述的承载底座上端面通过滑槽与集料槽滑动连接，承载底座侧表面设至少一个散热风机，所述散热风机对应的承载底座侧壁上设通风口，并与通风口同轴分布，所述散热风机与控制系统电气连接。

3.根据权利要求1所述的一种凸轮轴高效机加工智能润滑降温装置，其特征在于：所述的升降驱动机构为至少两级电动伸缩杆、液压伸缩杆及气压伸缩杆中的任意一种，所述升降驱动机构下端面通过转台机构与承载底座上端面交接，并与承载底座上端面呈0°—90°夹角。

4.根据权利要求1所述的一种凸轮轴高效机加工智能润滑降温装置，其特征在于：所述的定位座包括承载龙骨、轴套、推力轴承及万向滚珠，其中所述承载龙骨为柱状框架结构，所述轴套嵌于承载龙骨并与承载龙骨同轴分布，所述推力轴承至少两个，对称分布在轴套前端面和后端面并与轴套同轴分布，所述万向滚珠若干，环绕轴套轴线均布。

5.根据权利要求1所述的一种凸轮轴高效机加工智能润滑降温装置，其特征在于：所述的集料槽包括槽体、引流风机、定位电磁铁，所述槽体为横断面呈“凵”字形槽状结构，其下端面设至少一个排污口，所述引流风机嵌于槽体上端面并通过筋板与槽体相互连接，所述引流风机位于两个滑块之间位置，且引流风机轴线与定位座轴线垂直并相交，且交点位于两滑块连接线中点位置，所述定位电磁铁至少两个，嵌于槽体内并沿槽体轴线均布在槽体底部，所述引流风机、定位电磁铁分别与控制系统电气连接。

6.根据权利要求5所述的一种凸轮轴高效机加工智能润滑降温装置，其特征在于：所述的筋板通过驱动导轨与槽体侧壁滑动连接，所述驱动导轨与控制系统电气连接。

7.根据权利要求1所述的一种凸轮轴高效机加工智能润滑降温装置，其特征在于：所述的滑块包括基体、行走机构、位移传感器，所述基体为与定位座同轴分布的闭合环状结构，其外表面设至少一个行走机构并通过行走机构与导向滑轨滑动连接，所述位移传感器与基体外表面连接并与导向滑轨连接，所述行走机构及位移传感器与控制系统电气连接。