[发明专利]一种淬火油烟废气处理收集工艺

权利要求书

1.一种淬火油烟废气处理收集工艺，其特征在于，其步骤如下：

S1、将产生60-90℃淬火油烟的淬火炉，通过鸟笼型密闭罩密闭，废气通过设置在密闭罩侧部的管道与变频风机联通；且根据淬火油烟中油烟含量、温度，变频风机通过PLC控制程序模拟淬火操作过程，控制风机的抽气量和风压收集淬火油烟；

S2、收集的淬火油烟经变频风机后连接的管道送入后续风冷降温单元；风冷装置安装在废气管道上，风冷装置利用风扇转动，将管道周围空气强制以高速流经废气管道的外表面，利用空气与管道的温差迅速进行热交换，从而达到将管道内的废气温度降至30至40℃；降温后的淬火油烟废气在管道中行进，油分和水分夹带着部分颗粒物等杂质冷凝附着在管道内壁，靠风机抽送力及重力自流到设在管道最低处的U型管底部，通过排污阀，将冷凝的油水混合液定期人工清理后外送处理；降温后的含油废气进行多级过滤处理、

S3、多级过滤后的淬火油烟经水喷淋处理，再进行离心脱水，并经过折板除雾后，送入静电除油装置，通过活性炭吸附箱吸附后，进行高空排放。

2.根据权利要求1所述的一种淬火油烟废气处理收集工艺，其特征在于：深度脱水装置由1个截面为圆形的离心脱水装置和1个外观为长方体的折板除雾装置组成。经过水喷淋塔处理的废气中湿度较大，沿切线方向进入离心脱水装置后，废气中饱和水分在离心力作用下被甩到设备内壁，由于重力作用汇集到脱水机底部的集水斗中排放，离心脱水机排气从顶部排气后进入折板除雾装置处理；折板除雾装置外观为长方体，内部沿废气前进方向装有间隙较小的折板，废气前进过程中与折板接触，所含水分凝结在折板上，由于重力的作用落入折板除雾装置底部的排水槽定期排放，废气从装置另一端排出送入静电除油装置处理。

3.根据权利要求1所述的一种淬火油烟废气处理收集工艺，其特征在于：静电除油装置内设初步过滤和静电场两部分组成。废气进入装置后，经初步过滤去除颗粒物进入静电场；静电场内分两部分，第一部分为电离器，强电场使废气中细小油粒荷电，成为带电微粒，这些带电微粒到达第二部分——收集电极后，立刻被吸附在带相反电荷的极板上，从而达到去除油雾污染的目的；静电除油装置排气送入活性炭吸附装置处理

4.根据权利要求1所述的一种淬火油烟废气处理收集工艺，其特征在于：废气进入活性炭吸附装置后，先经过初级过滤装置将废气中夹带的少量颗粒物等杂质去除，然后进入活性炭吸附层进行吸附，利用活性炭巨大的比表面积将废气中所含有机物所含有机物等吸附在活性炭内部孔隙中，从而达到净化废气的目的；净化后的废气进入引风机，被风机吸入排气筒后高空排放。

5.根据权利要求1所述的一种淬火油烟废气处理收集工艺，其特征在于：多级过滤装置整体呈长方体状，内部采用多级金属丝网作为过滤材料；含油废气通过金属丝网时，部分油分、水分等由于金属丝网的拦截作用附着在滤网表面，经定期清理后作为危废处置；过滤处理后的废气进行水喷淋塔处理；

6.根据权利要求1所述的一种淬火油烟废气处理收集工艺，其特征在于：水喷淋塔以水为喷淋液，内设2层喷头；运行时废气从喷淋塔底部进入塔内，从位于塔中上部的喷淋头喷出的水滴与废气接触，将废气中的油分、有机物等拦截在水中；喷淋塔底设有循环水池，由循环泵将池中的水泵入2层喷淋头循环使用。处理后的废气从塔顶排气口排出，进行深度脱水处理；喷淋塔内设有两层喷淋装置，喷淋装置的上方设有除雾装置；喷淋塔参数如下：喷淋速率S<0.8m/S，停留时间t≈3-5S。

7.根据权利要求1所述的一种淬火油烟废气处理收集工艺，其特征在于：变频风机的出风管道上设有U型管，所述U型管的下端设有排污阀。

8.根据权利要求4所述的一种淬火油烟废气处理收集工艺，其特征在于：所述变频风机为变频风机，风量变量由PLC控制