[发明专利]一种钢筋桁架叠合板生产工艺以及生产线

说明书

本发明公开一种钢筋桁架叠合板生产工艺以及生产线，涉及到建筑施工的技术领域，生产工艺的特征包括以下依次进行的工序:模具及台车清理；模具组装；边模框内喷脱模剂；安装固定预埋件；入钢筋笼；隐蔽检查；浇筑混凝土；表面处理；升板机将台车升起；台车整垛转运至养护窑；台车整垛转运至降板机；降板机将台车降落；叠合板拆模；吊装脱模。生产线包括养护窑、降板机、第一转运轨道车、第二转运轨道车、台车、运行轨道、升板机以及工位一至工位十四。通过上述设置，利用转运轨道车与升板机以及降板机的配合，将台车整垛送入养护窑中以及将养护窑中的台车整垛取出，如此以来可以缩短生产节拍，进而增加产能。

技术领域

本发明涉及到建筑施工的技术领域，具体涉及到一种钢筋桁架叠合板生产工艺以及生产线。

背景技术

随着建筑产业现代化发展，装配式建筑越来越收到人们的关注，随着而来的是装配式混凝土预制构件的蓬勃发展，各地方政府相继出台相关文件，对新建建筑总体预制率都提出了明确的要求，进一步的促进了装配式混凝土预制构件的发展，各地方企业开始大规模投资建厂，纷纷引进国内外先进PC生产线，用于装配式混凝土预制构件生产以提高生产效率。

叠合板是由预制板和现浇钢筋混凝土层叠合而成的装配整体式板，叠合板整体性好，刚度大，可节省模板，而且板的上下表面平整，便于饰面层装修，适用于对整体刚度要求较高的高层建筑和大开间建筑。目前，国内外多采用环形叠合板生产线来生产叠合板，叠合板在加工成型后需要送入养护窑中进行养护，现有的生产线多采用码垛机转运台车，码垛机将台车运至立体养护窑中指定的架层，然后再将养护好的叠合板构件从养护窑中指定架层取出，送回生产线上，输送到指点的位置进行脱模，整个生产线的生产节拍一般约为15min。

上述技术方案存在以下缺陷：码垛机将台车运至立体养护窑中指定的架层，然后再将养护好的叠合板构件从养护窑中指定架层取出，送回生产线上，输送到指定的位置进行脱模，整个过程不仅需要码垛机提升系统将台车提升到指定的位置，而且还需要码垛机输送架将台车下落到指定位置，而且码垛机每次只能转运一个台车，效率极其低下，导致整个生产线生产节拍较长，产能不能最大化释放。

发明内容

本发明的目的是针对现有技术存在的问题，提供一种钢筋桁架叠合板生产工艺以及生产线，缩短生产线的生产节拍，增加产能。

为实现上述目的，本发明采用的技术方案是：

一种钢筋桁架叠合板生产工艺，包括以下工序：工序一：模具及台车清理；工序二：模具组装；工序三：将台车中边模框内喷脱模剂；工序四：预埋件安装固定于模具相应位置；工序五：入钢筋笼，将预先绑扎好的钢筋网片放置在模具中；工序六：隐蔽检查，浇筑前检查是否符合设计图纸要求；工序七：将混凝土浇筑于模具中；工序八：表面处理，对浇筑完成的叠合板进行拉毛；工序九：升板机将台车逐一升起至多层；工序十：通过第一转运轨道车将升板机上整垛的台车通过托架一次性取走，然后转运至养护窑；工序十一：叠合板养护完成后通过第二转运轨道车将整垛的台车转运至降板机；工序十二：所述降板机将台车逐一降落；工序十三：叠合板拆模；工序十四：吊装脱模，将叠合板吊起脱离模具后堆放至指定区；

其中，工序十四完成后回到工序一的操作中，如此形成循环。

进一步的,所述工序一的具体操作为：先将模具上的残渣一次性清理掉,然后用压缩空气去除模具及台车上的粉尘。

进一步的,所述工序九的具体操作为：所述升板机按照生产节拍将浇筑完成后的台车通过托架逐一升起至多层。

进一步的,所述工序十的具体操作为，所述第一转运轨道车将升板机上整垛的台车通过托架一次性取走，所述第一转运轨道车沿运行轨道运行至养护窑处，然后将整垛的台车一次性放入养护窑进行养护。

进一步的,所述工序十一具体操作为：所述第二转运轨道车运行至所述养护窑处，通过托架将养护好的叠合板连同台车整垛一次性从所述养护窑中取出，随后所述第二转运轨道车沿运行轨道行至所述降板机处。