[发明专利]一种钢筋桁架叠合板生产工艺以及生产线

权利要求书

1.一种钢筋桁架叠合板生产工艺，其特征在于，包括以下工序：工序一：模具及台车清理；工序二：模具组装；工序三：将台车中边模框内喷脱模剂；工序四：预埋件安装固定于模具相应位置；工序五：入钢筋笼，将预先绑扎好的钢筋网片放置在模具中；工序六：隐蔽检查，浇筑前检查是否符合设计图纸要求；工序七：将混凝土浇筑于模具中；工序八：表面处理，对浇筑完成的叠合板进行拉毛；工序九：升板机将台车逐一升起至多层；工序十：通过第一转运轨道车将升板机上整垛的台车通过托架一次性取走，然后转运至养护窑；工序十一：叠合板养护完成后通过第二转运轨道车将整垛的台车转运至降板机；工序十二：所述降板机将台车逐一降落；工序十三：叠合板拆模；工序十四：吊装脱模，将叠合板吊起脱离模具后堆放至指定区；

其中，所述工序十四完成后回到所述工序一的操作中，如此形成循环。

2.根据权利要求1所述的一种钢筋桁架叠合板生产工艺，其特征在于，所述工序一的具体操作为：先将模具上的残渣一次性清理掉,然后用压缩空气去除模具及台车上的粉尘。

3.根据权利要求1所述的一种钢筋桁架叠合板生产工艺，其特征在于，所述工序九的具体操作为：所述升板机按照生产节拍将浇筑完成后的台车通过托架逐一升起至多层。

4.根据权利要求1所述的一种钢筋桁架叠合板生产工艺，其特征在于，所述工序十的具体操作为，所述第一转运轨道车将升板机上整垛的台车通过托架一次性取走，所述第一转运轨道车沿运行轨道运行至所述养护窑处，然后将整垛的台车一次性放入所述养护窑进行养护。

5.根据权利要求1所述的一种钢筋桁架叠合板生产工艺，其特征在于，所述工序十一具体操作为：所述第二转运轨道车运行至所述养护窑处，通过托架将养护好的叠合板连同台车整垛一次性从所述养护窑中取出，随后所述第二转运轨道车沿运行轨道行至所述降板机处。

6.根据权利要求1所述的一种钢筋桁架叠合板生产工艺，其特征在于，所述降板机将整垛叠合板降落的时间大于所述第二转运轨道车于所述降板机和所述养护窑之间往返的时间，所述升板机将叠合板升起整垛的时间大于所述第一转运轨道车于所述升板机和所述养护窑之间往返的时间。

7.基于如权利要求1所述的一种钢筋桁架叠合板生产工艺的钢筋桁架叠合板生产线，其特征在于，包括养护窑、降板机、第一转运轨道车、第二转运轨道车、台车、运行轨道、升板机以及工位一至工位十四，所述第一转运轨道车和所述第二转运轨道车分别与所述升板机以及所述降板机配合，其中，所述降板机、升板机固定于指定位置，所述第一转运轨道车和所述第二转运轨道车运行于所述运行轨道上，所述工位一至所述工位十四、所述升板机、所述降板机、所述第一转运轨道车、所述第二转运轨道车以及所述养护窑中均设有台车，所述工位一为模具及台车清理，工位四中设有预埋件，工位五中设有钢筋笼，工位七中设有布料机，工位八、工位九、工位十为表面处理，工位十三为拆模，所述工位十四中设有吊车。

8.根据权利要求7所述的一种钢筋桁架叠合板生产线，其特征在于，所述养护窑分为两排设置，两排所述养护窑之间设有连通轨道，所述连通轨道将所述养护窑之间连接。

9.根据权利要求7所述的一种钢筋桁架叠合板生产线，其特征在于，所述运行轨道延生产线延伸至两排所述养护窑之间。

10.根据权利要求7所述的一种钢筋桁架叠合板生产线，其特征在于，所述第一转运轨道车和所述第二转运轨道车行走至所述运行轨道和所述连通轨道交叉处时，其上部旋转机构旋转90°。