[发明专利]一种重力式旋流除尘器

说明书

本发明公开了一种重力式旋流除尘器，属于冶金工业技术领域，包括壳体以及设于壳体上进气通道、排灰口和排气通道，壳体内由自上而下依次设置的导流组件、旋流组件、落尘组件分隔成上部缓冲室、中部旋流室及下部贮灰室，上部缓冲室顶部连通进气通道，导流组件的上端连通排气通道、下端连通中部旋流室，上部缓冲室与中部旋流室之间通过旋流组件形成的旋流通道连通，中部旋流室与下部贮灰室之间通过落尘组件形成的落尘通道连通，下部贮灰室底部连通排灰口。本除尘器除尘效率高和使用寿命长，可减少后续煤气精除尘的灰负荷，有利于煤气精除尘的工作，可应用在新建高炉的粗煤气除尘或者旧高炉的粗煤气除尘的改造工程中。

技术领域

本发明属于冶金工业技术领域，具体涉及一种重力式旋流除尘器。

背景技术

现有高炉的粗煤气除尘工艺采用最多的是重力除尘器。重力除尘器具有运行可靠、维护量小的优点，但除尘效率低，其除尘效率通常在50％左右。粗煤气系统的除尘效率直接关系到后续煤气精除尘的工作好坏，对于干法布袋除尘器来说希望进入干法除尘前能将尽可能多的大颗粒煤气灰预先除去，减少其灰负荷，有利于煤气精除尘的工作。因此在重力除尘器的基础上如何提高其除尘效率是一个值得研究的课题。

发明内容

有鉴于此，本发明的目的在于提供一种重力式旋流除尘器，用于解决除尘器除尘效果和使用寿命等问题。

本发明是通过以下技术方案来实现的：

本发明提供一种重力式旋流除尘器，包括壳体以及设于壳体上进气通道、排灰口和排气通道，所述壳体内由自上而下依次设置的导流组件、旋流组件、落尘组件分隔成上部缓冲室、中部旋流室及下部贮灰室，上部缓冲室顶部连通进气通道，导流组件的上端连通排气通道、下端连通中部旋流室，上部缓冲室与中部旋流室之间通过旋流组件形成的旋流通道连通，中部旋流室与下部贮灰室之间通过落尘组件形成的落尘通道连通，下部贮灰室底部连通排灰口。

进一步，所述导流组件由导流锥、导流筒组成，导流筒设于旋流组件上，其面对进气通道的对应端面设置导流锥，其靠近导流锥的一端连接排气通道。

进一步，所述旋流组件由内流板、外流板、旋流板组成，内流板套装于导流筒外并与之密封连接，外流板与壳体内壁密封连接并环绕内流板且与内流板形成所述的旋流通道，旋流板设于旋流通道内。

进一步，所述落尘组件由落尘板、反射锥组成，导流筒背离导流锥的背离面的正下方设置反射锥，落尘板与壳体内壁密封连接并环绕反射锥且与反射锥形成所述的落尘通道。

进一步，所述进气通道、导流锥、导流筒、反射锥、排灰口设置在壳体的中轴线上。

进一步，所述导流锥、反射锥为上窄下宽的空心或实心锥体结构；所述落尘板为上宽下窄的锥形斗结构；所述旋流通道上方的内流板和外流板围合区呈缩口状，所述旋流通道下方的内流板和外流板围合区呈直口状，且内流板向落尘板延伸的长度小于外流板向落尘板延伸的长度。

进一步，所述外流板延伸至落尘板上并与之密封连接。

进一步，所述落尘通道相对于旋流通道靠近壳体中轴线设置；所述导流筒的下端口低于旋流板所在高度；所述旋流板为多个，沿壳体中轴线均匀环布。

进一步，为有效延长旋风除尘器使用寿命，所述壳体内壁、进气通道内壁、排气通道内壁和外壁、导流组件表面、旋流组件表面、落尘组件表面均设置有耐高温、耐磨的喷涂料、涂抹料或衬板。

进一步，为适用于高炉生产，所述进气通道与高炉下降管相连；所述进气通道内安装有煤气遮断阀；所述壳体外侧设有人孔。

本发明的优点在于：本发明能使除尘效率大幅提高，同时，除尘器内各部件表面可设置有耐高温、耐磨涂层，使除尘器使用期限延长，且除尘器壳体外侧设置有人孔，检修排堵方便；不仅可应用在新建高炉的粗煤气除尘，尤其对于旧高炉的粗煤气除尘的改造具有节约成本、结构简单、不受场地的限制等有点。