[发明专利]一种重力式旋流除尘器在审

专利信息
申请号: 201911101663.1 申请日: 2019-11-12
公开(公告)号: CN110665293A 公开(公告)日: 2020-01-10
发明(设计)人: 田辉;邹忠平;徐灿;熊拾根;郑军;邹达基 申请(专利权)人: 中冶赛迪工程技术股份有限公司
主分类号: B01D45/16 分类号: B01D45/16;C10K1/02
代理公司: 11275 北京同恒源知识产权代理有限公司 代理人: 杨柳岸
地址: 400013*** 国省代码: 重庆;50
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摘要:
搜索关键词: 连通 旋流室 除尘 缓冲室 贮灰室 导流组件 排气通道 旋流组件 粗煤气 排灰口 壳体 落尘 高炉 煤气 除尘器除尘效率 旋流除尘器 底部连通 进气通道 落尘通道 使用寿命 旋流通道 冶金工业 依次设置 组件形成 上进气 重力式 上端 分隔 下端 体内 应用 改造
【权利要求书】:

1.一种重力式旋流除尘器,包括壳体(1)以及设于壳体上进气通道(2)、排灰口(16)和排气通道(17),其特征在于,所述壳体内由自上而下依次设置的导流组件、旋流组件、落尘组件分隔成上部缓冲室(6)、中部旋流室(11)及下部贮灰室(15),上部缓冲室顶部连通进气通道,导流组件的上端连通排气通道、下端连通中部旋流室,上部缓冲室与中部旋流室之间通过旋流组件形成的旋流通道(10)连通,中部旋流室与下部贮灰室之间通过落尘组件形成的落尘通道(14)连通,下部贮灰室底部连通排灰口。

2.根据权利要求1所述的重力式旋流除尘器,其特征在于,所述导流组件由导流锥(4)、导流筒(5)组成,导流筒设于旋流组件上,其面对进气通道的对应端面设置导流锥,其靠近导流锥的一端连接排气通道。

3.根据权利要求2所述的重力式旋流除尘器,其特征在于,所述旋流组件由内流板(7)、外流板(8)、旋流板(9)组成,内流板套装于导流筒外并与之密封连接,外流板与壳体内壁密封连接并环绕内流板且与内流板形成所述的旋流通道,旋流板设于旋流通道内。

4.根据权利要求3所述的重力式旋流除尘器,其特征在于,所述落尘组件由落尘板(12)、反射锥(13)组成,导流筒背离导流锥的背离面的正下方设置反射锥,落尘板与壳体内壁密封连接并环绕反射锥且与反射锥形成所述的落尘通道。

5.根据权利要求4所述的重力式旋流除尘器,其特征在于,所述进气通道、导流锥、导流筒、反射锥、排灰口设置在壳体的中轴线上。

6.根据权利要求5所述的重力式旋流除尘器,其特征在于,所述导流锥、反射锥为上窄下宽的空心或实心锥体结构;所述落尘板为上宽下窄的锥形斗结构;所述旋流通道上方的内流板和外流板围合区呈缩口状,所述旋流通道下方的内流板和外流板围合区呈直口状,且内流板向落尘板延伸的长度小于外流板向落尘板延伸的长度。

7.根据权利要求6所述的重力式旋流除尘器,其特征在于,所述外流板延伸至落尘板上并与之密封连接。

8.根据权利要求7所述的重力式旋流除尘器,其特征在于,所述落尘通道相对于旋流通道靠近壳体中轴线设置;所述导流筒的下端口低于旋流板所在高度;所述旋流板为多个,沿壳体中轴线均匀环布。

9.根据权利要求8所述的重力式旋流除尘器,其特征在于,所述壳体内壁、进气通道内壁、排气通道内壁和外壁、导流组件表面、旋流组件表面、落尘组件表面均设置有耐高温、耐磨的喷涂料、涂抹料或衬板。

10.根据权利要求1-9任一项所述的重力式旋流除尘器,其特征在于,所述进气通道与高炉下降管(3)相连;所述进气通道内安装有煤气遮断阀(18);所述壳体外侧设有人孔。

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