[发明专利]一种纱线混纺工艺

说明书

本发明涉及混纺技术领域，具体揭示了一种纱线混纺工艺，依次包括对亚麻原料进行预处理获得分裂度在2000以上的亚麻纤维，在天丝原料上均匀喷洒抗静电剂后焖制，精梳棉网经过人工搅拌混合后成卷，开清棉工序，梳棉工序，并条工序，粗纱工序，细纱工艺和络筒工序的工艺步骤，亚麻原料预处理方法包括酶脱胶、常压氧漂、酸碱中和及软化和烘干后给湿；相较于现有工艺，有效的提高了亚麻纤维的分裂度且不改变亚麻的特性，增强亚麻纤维可纺性，且综合了亚麻、天丝和棉的优点，面料服用性大大提高，同时织物染色性能大幅提高，适合于制作多种面料，显著提高了产品的经济附加值。

技术领域

本发明涉及混纺技术领域，具体为一种纱线混纺工艺。

背景技术

随着社会的发展，为了适应庞大且多变的市场需求，纺织品已经逐渐向多元化、系列化和高附加值的方向快速发展。其中亚麻纤维由于其具有吸湿、挺括、凉爽、纤维强度高、耐化工腐蚀以及天然植物纤维对人体无害等优点，而深受人们的欢迎，但其存在的不足是亚麻纤维较为粗硬，可纺性及抗皱性较差。因此众多技术人员致力于将亚麻纤维与其它纤维进行混合纺纱，并就选用何种品种、何种比例，以及采用何种纺纱工艺才能纺制出各项性能都较佳的纱线的问题展开深入研究。

在研究过程中，技术人员发现天丝纤维作为一种天然纤维素纤维，具有良好的吸湿性、透气性，上染快、色牢度好，质感似蚕丝，但不会缩水与变形。因此需要采用何种纱线混纺工艺，以将亚麻纤维、天丝纤维和可纺性高的棉纤维进行混纺以综合三者的优点，已经成为了本领域技术人员亟待解决的技术问题。

发明内容

针对现有技术的不足，本发明提供一种纱线混纺工艺，具备亚麻纤维分裂度高且不改变亚麻的特性，可纺性强，综合了天丝纤维优点，适合于制作多种面料，显著提高了产品的经济附加值等优点，解决了亚麻纤维和天丝纤维混纺的现有工艺不成熟，且亚麻可纺性低的问题。

本发明的一种纱线混纺工艺，其中混纺纱线由分裂度2000以上的亚麻纤维、天丝纤维与精梳棉网制得，包括以下工艺步骤，

(1)准备亚麻和天丝原料并进行预处理：

A对亚麻原料进行预处理获得分裂度在2000以上的亚麻纤维；

B在天丝原料上均匀喷洒抗静电剂后，焖制24h，待均衡回潮达到13％左右再投入生产，其中抗静电剂用量为天丝原料干重的1％至2％，抗静电剂与水混合比例为1:7.5；

C精梳棉网经过人工搅拌混合后成卷；

(2)开清棉工序，采用“多松少打、多梳多落、早落少碎、低速薄喂、防粘防断”的工艺原则，其中工艺参数为综合打手速度900r/min，棉卷罗拉转速10r/min，棉卷定量400g/m，棉卷长度31m至32m；

(3)梳棉工序，采用“细致梳理，多落小杂，加大棉网张力”的工艺原则，其中工艺参数为生产定量23g/5m，道夫转速17r/min，锡林转速360r/min，刺辊转速870r/min；盖板-锡林隔距0.25mm、0.25mm、0.20mm、0.20mm和0.25mm；

(4)并条工序，采用“小隔距、慢速度、顺牵伸”的工艺原则，其中工艺参数为罗拉隔距13mm*18mm，末道并条定量17.5g/5m，喇叭口规格2.8mm；

(5)粗纱工序，采用“慢车速、大捻度、小后区牵伸、小张力”的工艺原则，其中工艺参数为粗纱定量5.5g/10m，前罗拉速度160r/min，粗纱张力捻系数104，罗拉隔距24mm*30mm，总牵伸6.45倍；

(6)细纱工艺，采用“大后区隔距、小后区牵伸倍数、小钳口”的工艺原则，其中工艺参数为细纱张力捻系数400，后区牵伸1.38倍，前罗拉速度145r/min，钳口隔距3.5mm，罗拉隔距18mm*26mm；

(7)络筒工序，其中工艺参数为槽筒转速1300r/min，张力盘配重30g。