[发明专利]一种纱线混纺工艺

权利要求书

1.一种纱线混纺工艺，其中混纺纱线由分裂度2000以上的亚麻纤维、天丝纤维与精梳棉网制得，其特征在于：包括以下工艺步骤，

(1)准备亚麻和天丝原料并进行预处理：

A对亚麻原料进行预处理获得分裂度在2000以上的亚麻纤维；

B在天丝原料上均匀喷洒抗静电剂后，焖制24h，待均衡回潮达到13％左右再投入生产，其中抗静电剂用量为天丝原料干重的1％至2％，抗静电剂与水混合比例为1:7.5；

C精梳棉网经过人工搅拌混合后成卷；

(2)开清棉工序，采用“多松少打、多梳多落、早落少碎、低速薄喂、防粘防断”的工艺原则，其中工艺参数为综合打手速度900r/min，棉卷罗拉转速10r/min，棉卷定量400g/m，棉卷长度31m至32m；

(3)梳棉工序，采用“细致梳理，多落小杂，加大棉网张力”的工艺原则，其中工艺参数为生产定量23g/5m，道夫转速17r/min，锡林转速360r/min，刺辊转速870r/min；盖板-锡林隔距0.25mm、0.25mm、0.20mm、0.20mm和0.25mm；

(4)并条工序，采用“小隔距、慢速度、顺牵伸”的工艺原则，其中工艺参数为罗拉隔距13mm*18mm，末道并条定量17.5g/5m，喇叭口规格2.8mm；

(5)粗纱工序，采用“慢车速、大捻度、小后区牵伸、小张力”的工艺原则，其中工艺参数为粗纱定量5.5g/10m，前罗拉速度160r/min，粗纱张力捻系数104，罗拉隔距24mm*30mm，总牵伸6.45倍；

(6)细纱工艺，采用“大后区隔距、小后区牵伸倍数、小钳口”的工艺原则，其中工艺参数为细纱张力捻系数400，后区牵伸1.38倍，前罗拉速度145r/min，钳口隔距3.5mm，罗拉隔距18mm*26mm；

(7)络筒工序，其中工艺参数为槽筒转速1300r/min，张力盘配重30g。

2.根据权利要求1所述的一种纱线混纺工艺，其特征在于：步骤(1)中步骤A的预处理具体方法包括，

a酶脱胶：将亚麻原料浸于加有酶制剂的水溶液中，浴比为1:1.3至1：1.5，在恒温35至40℃，PH值7至7.5环境中浸洗7至7.5小时，其中酶制剂投料重量比为0.3％至0.5％；

b常压氧漂：在恒温95至100℃环境中漂洗60min左右，其中水溶液中含有过氧化氢10g/L，碳酸钠2g/L，泡花碱0.35g/L；

c酸碱中和及软化：在恒温55至65℃环境中漂洗30min左右，其中水溶液中含有硅油25g/L，醋酸2g/L，抗静电剂0.2g/L；

d烘干后给湿：烘干后待回潮率达7至8％时给湿，车间温湿度控制在80％以上，覆膜后堆放48小时左右，上机回潮达到14至16％。

3.根据权利要求2所述的一种纱线混纺工艺，其特征在于：步骤(1)中步骤A中步骤a中的酶制剂包括果胶酶与纤维素酶1∶1配成。

4.根据权利要求2所述的一种纱线混纺工艺，其特征在于：步骤(1)中步骤A中步骤d中的喷覆用溶液中各组份含量对比亚麻原料重量为：308乳化硅油1至3％，NNO分散剂0.5至1％，平平加0.5％至0.8％，柠檬酸钠0.3％至0.5％，蒸馏水2％至5％。

5.根据权利要求1所述的一种纱线混纺工艺，其特征在于：步骤(1)中步骤B中的抗静电剂为FK-305。

6.根据权利要求1所述的一种纱线混纺工艺，其特征在于：步骤(1)中步骤C中预处理后的亚麻纤维的干重比例较混纺成分中需求的干重比例增加3％至5％。

7.根据权利要求1所述的一种纱线混纺工艺，其特征在于：步骤(2)至(7)中分别采用A036C型开棉机、A186型梳棉机、A272F型并条机(三道)、FA401型粗纱机、FA502型细纱机和1332MD型络筒机。

8.根据权利要求1所述的一种纱线混纺工艺，其特征在于：步骤(6)采用加湿器局部加湿，相对湿度65％至67％。

9.根据权利要求1所述的一种纱线混纺工艺，其特征在于：步骤(6)采用表面酸处理的胶辊。