[发明专利]一种提高顶装焦炉产量的方法

说明书

本发明涉及一种提高顶装焦炉产量的方法，属于炼焦技术领域。本提高顶装焦炉产量的方法，包括以下步骤：调整配煤结构：采用煤沥青替代原配煤结构中的瘦煤，得到调整配合煤；调整入炉煤细度：将调整配合煤经粉碎，使得调整配合煤的细度由76％降低到71％，得到细度为71％的入炉煤；调整炉门厚度：削减原碳化室炉门厚度，使得原碳化室的炉门厚度从385mm修改为325mm，得到修改碳化室，修改碳化室内有效容积增大，将得到入炉煤输送到修改碳化室内；调整碳化室内温度：对修改碳化室内的调整小孔板，保持修改碳化室内温度大于1150℃。本发明的效果是能够增加顶装焦炉的产量，降低了企业生产成本。

技术领域

本发明属于炼焦技术领域，具体涉及一种提高顶装焦炉产量的方法。

背景技术

炼焦炉是一种用来提炼焦炭的火炉。现代炼焦炉由炭化室、燃烧室、蓄热室、斜道区、炉顶、基础、烟道等组成。炭化室中煤料在隔绝空气条件下受热变成焦炭。炼焦炉采用配合煤生产焦炭，原料煤经过破碎机、配煤槽，进入粉碎机最后达到炼焦入炉细度要求，输送到炼焦炉，形成焦炭。

当前主流的炼焦生产装配焦炉是六米顶装焦炉，我公司生产炉型为JN60-6型焦炉，炼焦炉有效高度为5650mm，平均宽度为450mm，有效长为15140mm，但是现有的生产工艺和六米顶装焦炉在生产焦炭时效率不高，使得产量较低，从而造成企业成本偏高。我公司经过认真研究分析，发现目前生产工艺产量偏低的原因主要为以下几方面：

(1)原炉门砖采用框架填充堇青石耐火材料，炉门衬砖厚度385mm，单孔炭化室有效容积为38.5m3，按照原设计单孔装煤量为28.3吨，由于有效容积小故而焦炭产量低。

(2)目前为了保证焦炭质量，顶装煤配合煤细度在75％以上，由于配合煤的细度与煤的堆密度成正相关性，因此当煤的堆密度小时，得到的焦炭产量低。

因此需要一种提高顶装焦炉产量的方法来解决上述问题是迫在眉睫的。

发明内容

本发明为了解决上述技术问题提供一种提高顶装焦炉产量的方法，能够增加顶装焦炉的产量，降低了企业生产成本。

本发明解决上述技术问题的技术方案如下：一种提高顶装焦炉产量的方法，包括以下步骤：

S1、调整配煤结构：采用煤沥青替代原配煤结构中的瘦煤，得到调整配合煤；

S2、调整入炉煤细度：将步骤S1中所述调整配合煤经粉碎，使得调整配合煤的细度由76％降低到71％，得到细度为71％的入炉煤；

S3、调整炉门厚度：削减原碳化室炉门厚度，使得原碳化室的炉门厚度从385mm修改为325mm，得到修改碳化室，修改碳化室内有效容积增大，将步骤S2得到所述入炉煤输送到所述修改碳化室内；

S4、调整碳化室内温度：对步骤S3中的所述修改碳化室内的调整小孔板，保持所述修改碳化室内温度大于1150℃。

本发明的有益效果是：通过优化调整配煤结构和调整入炉煤细度能够有效提高入炉煤的堆密度，增加了进入碳化室的煤量，从而提高了产量，另外通过调整配煤结构之后能够降低原料煤的成本，每吨降低至少20元，能够大大减小企业生产成本；另外通过削减原碳化室炉门厚度，增大炭化室有效容积，使得碳化室内能够容纳更多的入炉煤，从而提高了产量；同时当削减碳化室炉门后，增大焦炉单孔装煤量，每个单孔炭化室增加装煤量0.234吨，提高单炉效率，从而有效提高焦炉产量。

在上述技术方案的基础上，本发明还可以做如下改进。

进一步，所述调整配煤结构中所述煤沥青的含量为2％-3％，所述瘦煤的含量为2％-3％。

采用上述进一步方案的有益效果是：替换之后生产的焦炭的强度增强明显，在提高产量的同时提高了焦炭的质量。