[发明专利]P91高压厚壁管道全位置自动焊接方法

说明书

本发明公开了一种P91高压厚壁管道全位置自动焊接方法，包括以下步骤：步骤一、管道坡口加工：将待焊接的两根管道加工坡口，其中一根管道管口的处理方法为：将该管道的管口加工形成向内收缩的第一内环部及第一外环部，所述第一外环部的端面沿朝向所述管道中轴线的方向依次设置第一V型坡口、与第一V型坡口底端连接的第二V型坡口、与第二V型坡口连接的第一Y型坡口，所述第一Y型坡口的底端与所述第一外环部的底端齐平，所述第一内环部的内端面设置第一反Y型坡口；步骤二、管道组对：将两个待焊接管道组对；步骤三、管道焊接。本发明通过采用坡口机和焊接机配合工作不仅可避免清理焊渣，而且焊接质量高，有效提高焊接的工作效率。

技术领域

本发明涉及管道焊接技术领域领域。更具体地说，本发明涉及一种P91高压厚壁管道全位置自动焊接方法。

背景技术

在化工装置建设施工阶段，化工管道的焊接工作是管道安装必不可少的重要步骤。随着科技的进步以及对焊接质量的高度重视，推广应用自动焊接技术是焊接技术发展的趋势，自动焊接设备在各工业的应用中所发挥的作用越来越大没应用范围正在迅速扩大。目前，管道施工已逐渐从手工焊接向全自动焊接方向发展，因此，管道全位置自动焊接装置的研制具有十分重要的意义。管道全位置自动焊接就是指在管道相对固定的情况下，焊接小车带动焊枪沿轨道围绕管壁运动，从而实现自动焊接。但是，P91管道属于高压厚壁管道，主要应用在高温高压的主蒸汽管道上，管道壁厚在30mm以上，采用传统的方式进行焊接，不仅焊接质量低，而且焊接效率低，影响施工进度。

发明内容

本发明的一个目的是解决至少上述问题，并提供至少后面将说明的优点。

本发明还有一个目的是提供一种P91高压厚壁管道全位置自动焊接方法，其通过采用坡口机和焊接机配合工作不仅可避免清理焊渣，而且焊接质量高，有效提高焊接的工作效率。

为了实现根据本发明的这些目的和其它优点，提供了一种P91高压厚壁管道全位置自动焊接方法，包括以下步骤：

步骤一、管道坡口加工：将待焊接的两根管道使用坡口机加工坡口，其中一根管道管口的处理方法为：将该管道的管口加工形成向内收缩的第一内环部及第一外环部，所述第一外环部的端面沿朝向所述管道中轴线的方向依次设置第一V型坡口、与第一V型坡口底端连接的第二V型坡口、与第二V型坡口连接的第一Y型坡口，所述第一Y型坡口的底端与所述第一外环部的底端齐平，所述第一内环部的内端面设置第一反Y型坡口，另一根管道管口的处理方法为：将该管道的管口加工形成向内收缩的第二外环部及第二内环部，所述第二外环部的内端面沿朝向所述管道中轴线的方向依次设置第三V型坡口、与第三V型坡口底端连接的第四V型坡口、与第四V型坡口连接的第二Y型坡口，所述第二Y型坡口的底端与第二外环部的底端齐平，所述第二内环部的端面设有第二反Y型坡口，其中，所述第一内环部与所述第二内环部相适配，所述第一外环部、第二外环部的厚度均略等于管道厚度的2/3，第二V型坡口与管道外侧壁的夹角、所述第一Y型坡口顶端与管道外侧壁的夹角、所述第一V型坡口与管道外侧壁的夹角角度依次减小；

步骤二、管道组对：将两个待焊接管道组对，所述第一外环部的底面与所述第二外环部的底面抵接，所述第一V型坡口与第三V型坡口组对、第二V型坡口与第四V型坡口组对、所述第一Y型坡口与所述第二Y型坡口组对形成外部组对坡口，并对所述第一Y型坡口与所述第二Y型坡口组对形成的外部组对坡口进行点焊固定，所述第一反Y型坡口与所述第二反Y型坡口组对形成内部组对坡口；

步骤三、管道焊接：采用焊接机分别对内部组对坡口和外部组对坡口进行焊接。

优选的是，所述第一V型坡口、所述第二V型坡口、所述第一Y型坡口的厚度相等，所述第三V型坡口、所述第四V型坡口、所述第二Y型坡口的厚度相等。

优选的是，所述第一V型坡口与管道的夹角为53°，所述第二V型坡口与管道的夹角为73°，所述第一Y型坡口顶端与管道的夹角为64°。

优选的是，所述第一反Y型坡口底端与管道的夹角为61°。