[发明专利]P91高压厚壁管道全位置自动焊接方法

权利要求书

1.P91高压厚壁管道全位置自动焊接方法，其特征在于，包括以下步骤：

步骤一、管道坡口加工：将待焊接的两根管道使用坡口机加工坡口，其中一根管道管口的处理方法为：将该管道的管口加工形成向内收缩的第一内环部及第一外环部，所述第一外环部的端面沿朝向所述管道中轴线的方向依次设置第一V型坡口、与第一V型坡口底端连接的第二V型坡口、与第二V型坡口连接的第一Y型坡口，所述第一Y型坡口的底端与所述第一外环部的底端齐平，所述第一内环部的内端面设置第一反Y型坡口，另一根管道管口的处理方法为：将该管道的管口加工形成向内收缩的第二外环部及第二内环部，所述第二外环部的内端面沿朝向所述管道中轴线的方向依次设置第三V型坡口、与第三V型坡口底端连接的第四V型坡口、与第四V型坡口连接的第二Y型坡口，所述第二Y型坡口的底端与第二外环部的底端齐平，所述第二内环部的端面设有第二反Y型坡口，其中，所述第一内环部与所述第二内环部相适配，所述第一外环部、第二外环部的厚度均略等于管道厚度的2/3，第二V型坡口与管道外侧壁的夹角、所述第一Y型坡口顶端与管道外侧壁的夹角、所述第一V型坡口与管道外侧壁的夹角角度依次减小；

步骤二、管道组对：将两个待焊接管道组对，所述第一外环部的底面与所述第二外环部的底面抵接，所述第一V型坡口与第三V型坡口组对、第二V型坡口与第四V型坡口组对、所述第一Y型坡口与所述第二Y型坡口组对形成外部组对坡口，并对所述第一Y型坡口与所述第二Y型坡口组对形成的外部组对坡口进行点焊固定，所述第一反Y型坡口与所述第二反Y型坡口组对形成内部组对坡口；

步骤三、管道焊接：采用焊接机分别对内部组对坡口和外部组对坡口进行焊接；

在步骤一中管道坡口完成后，使用浸泡装置将设有坡口的管道管口置于质量分数为7％的氢氧化钠溶液中浸泡3h，所述浸泡装置包括：支架，其可升降，所述支架的底端设有移动轮；清洗罐，其为水平设于所述支架上的圆筒状结构，所述清洗罐的一端封闭，另一端设有管道穿口，所述清洗罐的侧壁高端设有进液口，侧壁低端设有出液口；外密封组件，其包括与所述管道穿口侧壁周向连接的环形防水布、弹性橡胶条，所述防水布的内环卷边形成穿绳腔，所述穿绳腔内穿设有固定绳，所述固定绳的两端滑动穿出所述穿绳腔，所述弹性橡胶条的两端可拆卸连接，所述弹性橡胶条上沿其长度方向设有凹槽，所述凹槽用于容纳所述防水布的内环，其中，所述弹性橡胶条有不同长度的规格；内封闭组件，其包括与所述清洗罐端部连接的定位柱，所述定位柱与所述清洗罐同轴设置，且所述定位柱的自由端朝向所述管道穿口设置，所述定位柱的自由端可拆卸连接有活塞，其中，所述活塞有多种不同直接的规格。

2.如权利要求1所述的P91高压厚壁管道全位置自动焊接方法，其特征在于，所述第一V型坡口、所述第二V型坡口、所述第一Y型坡口的厚度相等，所述第三V型坡口、所述第四V型坡口、所述第二Y型坡口的厚度相等。

3.如权利要求1所述的P91高压厚壁管道全位置自动焊接方法，其特征在于，所述第一V型坡口与管道的夹角为53°，所述第二V型坡口与管道的夹角为73°，所述第一Y型坡口顶端与管道的夹角为64°。

4.如权利要求1所述的P91高压厚壁管道全位置自动焊接方法，其特征在于，所述第一反Y型坡口底端与管道的夹角为61°。

5.如权利要求1所述的P91高压厚壁管道全位置自动焊接方法，其特征在于，所述第一外环部、所述第二外环部底部的长度均为60mm。