[发明专利]一种可自脱模流延法制备再造烟叶片材的成型系统及方法

说明书

本发明公开一种可自脱模的流延法制备再造烟叶片材的成型系统，其包括：机架(1)、钢带(2)以及依次排列的流浆箱(3)、加热器(4)、平整装置(5)和收卷装置(6)，本发明钢带(2)上具有一层脱模剂层(22)，脱模剂层(22)上为再造烟叶片材，脱模剂层(22)与再造烟叶片材之间粘附力较小，且脱模剂层(22)表面相对光滑，运行时上压辊(51)和再造烟叶片材的摩擦力，以及上压辊(51)和下托辊(52)之间的挤压力，导致再造烟叶片材运行速度小于钢带(2)运行速度，然后在再造烟叶片材通过辊间缝隙的同时从钢带(2)上的脱模剂层(22)上脱离，通过平整装置(5)后的再造烟叶片材边缘翘起，实现自脱模过程。

技术领域

本发明属于再造烟叶片材生产加工技术领域，具体涉及一种可自脱模的流延法制备再造烟叶片材的成型系统及其操作方法。

背景技术

随着全球控烟运动的加速推进，全球烟草产业进入了寻求变革和突破的新时期，进而也推动和加速了新型烟草制品主要有加热不燃烧型卷烟、电子烟、口含烟等的研发。加热不燃烧卷烟是新型烟草制品的重要组成部分。

与颗粒状、传统烟丝作为烟草段材料相比，再造烟叶片材在保持自然烟叶有效成分的同时，具有可塑性较强、均质化及可调控水平较高的特点。再造烟叶是一种以烟梗、烟末等烟草废弃物原料为主体，通过重组加工制成的卷烟填充料，也叫烟草薄片。再造烟叶起源于20世纪50年代，发展经历了辊压法－流延法－造纸法3个阶段，而流延法制备再造烟叶在片基成型时，烟草原料粉末、粘合剂及发烟剂等材料均匀分布在片基表层和里层，因此其厚度及定量的稳定性、导热均匀性和发烟效果较好，是其成为加热不燃烧卷烟烟草段材料的主要原因之一。如：菲莫烟草公司开发的“IQOS”烟支中采用的是有序排列的流延法制备再造烟叶。

现有技术中采用流延法制备再造烟叶片材过程如下：将调配好的再造烟叶片材输送至流浆箱，通过流浆箱上的刀门控制流浆箱中的浆料从浆料出口流出到运行的钢带上，钢带上的浆料经钢带下方的加热器进行干燥，逐渐形成再造烟叶片材，当再造烟叶片材的水分和温度达到要求后，再造烟叶片材经刮刀刮下，再经过平整装置对再造烟叶片材厚度进行厚度调整，平整装置也就是厚度调整辊，其包括上压辊和下托辊，厚度一致的再造烟叶片材再手动收卷到收卷轴上，其存在以下问题：1、在刮刀刮下的再造烟叶片材通过平整装置时，为了克服上压辊和下托辊对再造烟叶片材的阻力，保证再造烟叶片材通过上压辊和下托辊之间的缝隙，需要给再造烟叶片材提供一个外部牵引拉力，此处拉力的大小难以控制，如果提供的拉力小，再造烟叶片材不能通过平整装置的上压辊和下托辊之间的缝隙，如果提供的拉力大，就会导致再造烟叶片材变形，甚至断裂。

2、为了保证再造烟叶片材可以承受较大的外部牵引拉力，需要再造烟叶片材具有较好的拉伸强度，故再造烟叶片材浆料中需要加入诸如胶黏剂之类的物质提高浆料粘稠度，而为了保证再造烟叶片材浆料尽可能快速地干燥以及为了在通过平整装置前就尽可能各处平整度一致，需要再造烟叶片材浆料具有较好的流平性，这又需要加入流平剂或稀释剂等降低浆料粘度，为了二者兼顾，对浆料配方和设备工艺条件的可操作窗口被迫限定得非常狭窄，进而严重影响了再造烟草在口味和机械性能方面的灵活变化。

3、采用刮刀将再造烟叶片材剥离钢带的过程中对再造烟叶片材的水分含量控制要求极高，如果再造烟叶片材水分含量低，就导致再造烟叶片材在被刮刀刮下的过程中特别容易断裂，而如果再造烟叶片材水分含量高，就导致再造烟叶片材在被刮刀刮下的过程中，再造烟叶片材变形起皱，同时，在刮刀将再造烟叶片材与钢带剥离过程中，刮刀与钢带之间的角度也特别重要，如果两者之间角度不合适，刮刀特别容易在再造烟叶片材表面切出痕迹，甚至将再造烟叶片材切破，导致再造烟叶成品质量低。

为了解决以上问题，提出本发明。

发明内容

本发明第一方面提供一种可自脱模的流延法制备再造烟叶片材的成型系统，其包括：机架1、钢带2以及依次排列的流浆箱3、加热器4、平整装置5和收卷装置6，

设置在所述机架1上的齿轮21带动所述钢带2循环运转，所述钢带2上涂覆一层脱模剂层22；