[发明专利]一种可自脱模流延法制备再造烟叶片材的成型系统及方法

权利要求书

1.一种可自脱模流延法制备再造烟叶片材的成型系统的操作方法，其特征在于，可自脱模流延法制备再造烟叶片材的成型系统包括：机架（1）、钢带（2）以及依次排列的流浆箱（3）、加热器（4）、平整装置（5）和收卷装置（6），

设置在所述机架（1）上的齿轮（21）带动所述钢带（2）循环运转，所述钢带（2）上涂覆一层脱模剂层（22）；

所述流浆箱（3）设置于所述钢带（2）上部，所述流浆箱（3）能够储存浆料，所述流浆箱（3）具有朝向所述钢带（2）设置的浆料出口（32），且所述流浆箱（3）能够通过浆料出口（32）向所述钢带（2）上输送浆料，所述浆料出口（32）处设置有刀门（31）；

所述加热器（4）位于钢带（2）的下部，能够对所述钢带（2）上的浆料进行加热；

所述平整装置（5）包括上压辊（51）和下托辊（52），所述上压辊（51）位于所述钢带（2）上部，所述下托辊（52）位于所述钢带（2）下部；

所述收卷装置（6）设置在所述机架（1）外侧，包括收卷台（61）和收卷轴（62）；

可自脱模流延法制备再造烟叶片材的成型系统的操作方法包括以下步骤：

a、启动钢带（2）循环运转，开启加热器（4）对钢带（2）进行加热，设定钢带（2）的温度为30-50℃，当钢带（2）温度达到设定温度后，通过刀门（31）控制流浆箱（3）中的浆料从浆料出口（32）流出，流出的浆料经钢带（2）干燥，形成再造烟叶片材；

b、再造烟叶片材经过平整装置（5）进行厚度调整，当所述钢带（2）和所述钢带（2）上再造烟叶片材的厚度大于设定的厚度，平整装置（5）的上压辊（51）和下托辊（52）彼此配合，对所述钢带（2）上再造烟叶片材进行辊压；

c、辊压过程中产生的挤压力使得再造烟叶片材从脱模剂层（22）上剥离开，通过平整装置（5）后的剥离后的再造烟叶片材被输送至收卷台（61）上，并缠绕在收卷轴（62）上进行收卷。

2.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述脱模剂层（22）由罗望子胶、瓜尔豆胶、魔芋胶、淀粉胶、大豆卵磷脂中的一种或多种加水配制而成。

3.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述刀门（31）沿垂直于所述钢带（2）方向调节，所述刀门（31）与所述钢带（2）沿垂直于所述钢带（2）方向的间距为1-3mm，以便控制流出的浆料的厚度。

4.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述上压辊（51）用于从上部压住所述钢带（2）和所述钢带（2）上的浆料，所述下托辊（52）用于从下部承托所述钢带（2）和所述钢带（2）上的浆料，所述上压辊（51）和所述下托辊（52）相向旋转，实现推动所述钢带（2）和所述钢带（2）上的浆料穿过所述上压辊（51）和所述下托辊（52）之间的缝隙，从而调节浆料干燥后得到的再造烟叶片材的厚度。

5.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述上压辊（51）和所述下托辊（52）通过螺杆和紧固螺母与所述机架（1）连接，所述上压辊（51）和所述下托辊（52）沿垂直于所述钢带（2）方向的间距为10-15mm，所述上压辊（51）和所述钢带（2）在垂直方向的间距为5-7mm。

6.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述钢带（2）沿水平方向循环运转。