[发明专利]一种电镀腔体以及制作方法

说明书

本发明涉及一种电镀腔体，包括腔体坯件、镀覆于腔体坯件上的电镀层，电镀层中各组分按重量百分比包括：铜70％～90％；镍10％～20％；铬0.5％～5％；还涉及一种电镀腔体的制作方法，包括以下步骤：镀前处理、镀镍打底、镀亮铜打底、镀酸铜打底、镀光亮镍、镍封、镀铬、脱水、烘烤、包装，本发明提供了一种高温烘烤不变色，而且增强了耐腐蚀、耐摩擦、光泽度、热反射性能的电镀腔体及其制作方法。

技术领域

本发明属于烤箱技术领域，尤其涉及一种电镀腔体以及制作方法。

背景技术

电烤箱是用发热管发热使烤箱腔体温度升高，从而达到加热食品为目的。在烹饪过程中，腔体长时间处于高温烧烤的状态。而现有的腔体通常使用普通镀锌板或不锈钢板加工而成，由于普通镀锌板或不锈钢板在高温状态下，容易受热氧化变色，清洁困难，热反射效果变差，影响使用体验。

因此，基于这些问题，提供了一种高温烘烤不变色，而且增强了耐腐蚀、耐摩擦、光泽度、热反射性能的电镀腔体及其制作方法，具有重要的现实意义。

发明内容

本发明为了解决上述现有技术中存在的问题，提供了一种高温烘烤不变色，而且增强了耐腐蚀、耐摩擦、光泽度、热反射性能的电镀腔体及其制作方法。

本发明为解决这一问题所采取的技术方案是：

一种电镀腔体，包括腔体坯件、镀覆于腔体坯件上的电镀层，所述腔体坯件包括前板、后板、U板、底板，所述电镀层中各组分按重量百分比包括：铜70％～90％；镍10％～20％；铬0.5％～5％。

优选的，所述电镀层的厚度为12～15μm。

本发明的第二个目的在于：提供了一种电镀腔体的制作方法，包括以下步骤：

步骤一：镀前处理：

所述镀前处理作用于腔体坯件表面，用于除去腔体坯件表面的油脂层、蜡层和锈膜；

步骤二：镀镍打底：

对经步骤一处理后的腔体坯件镀至少一层镍镀层，所述镍镀层作为电镀层的第一过渡层，用于填平腔体坯件的材料空隙；

步骤三：镀亮铜打底：

对经步骤二处理后的腔体坯件镀至少一层亮铜镀层，所述亮铜镀层作为电镀层的第二过渡层，用于增加电镀层表面结合度、附着力、耐腐蚀、耐摩擦和光泽度；

步骤四：镀酸铜打底：

对经步骤三处理后的腔体坯件镀至少一层酸铜镀层，所述酸铜镀层作为电镀层的第三过渡层，用于增加电镀层表面光亮度、防腐蝕性、附着力、耐腐蚀、耐摩擦和光泽度；

步骤五：镀光亮镍：

对经步骤四处理后的腔体坯件镀至少一层光亮镍镀层，所述光亮镍镀层作为电镀层的第四过渡层，是实现微粒和光亮镍的复合镀层，用于使后续铬镀层具有微孔或微裂纹；

步骤六：镍封：

对经步骤五处理后的腔体坯件镀至少一层镍封层，所述镍封层作为电镀层的第五过渡层，用于填平电镀层空隙，增強防腐性；

步骤七：镀铬：

对经步骤六处理后的腔体坯件镀至少一层铬镀层，所述铬镀层作为电镀层的最外层，经钝化处理，用于在电镀层表面生成一层组织致密的钝化膜，增加电镀层耐腐性；

步骤八：脱水、烘烤：

用于腔体干燥，增强电镀层的稳定性；

步骤九：包装。

优选的，所述镀前处理包括依次进行的热脱脂、超声波除腊、电解除油、酸电解以及盐酸中和处理。