[发明专利]一种电镀腔体以及制作方法

权利要求书

1.一种电镀腔体，包括腔体坯件、镀覆于腔体坯件上的电镀层，所述腔体坯件包括前板、后板、U板、底板，其特征在于；所述电镀层中各组分按重量百分比包括：铜70％～90％；镍10％～20％；铬0.5％～5％。

2.根据权利要求1所述的一种电镀腔体，其特征在于：所述电镀层的厚度为12～15μm。

3.一种电镀腔体的制作方法，其特征在于：包括以下步骤：

步骤一：镀前处理：

所述镀前处理作用于腔体坯件表面，用于除去腔体坯件表面的油脂层、蜡层和锈膜；

步骤二：镀镍打底：

对经步骤一处理后的腔体坯件镀至少一层镍镀层，用于填平腔体坯件的材料空隙；

步骤三：镀亮铜打底：

对经步骤二处理后的腔体坯件镀至少一层亮铜镀层，用于增加电镀层表面结合度、附着力、耐腐蚀、耐摩擦和光泽度；

步骤四：镀酸铜打底：

对经步骤三处理后的腔体坯件镀至少一层酸铜镀层，用于增加电镀层表面光亮度、防腐蝕性、附着力、耐腐蚀、耐摩擦和光泽度；

步骤五：镀光亮镍：

对经步骤四处理后的腔体坯件镀至少一层光亮镍镀层，是实现微粒和光亮镍的复合镀层，用于使后续铬镀层具有微孔或微裂纹；

步骤六：镍封：

对经步骤五处理后的腔体坯件镀至少一层镍封层，用于填平电镀层空隙，增強防腐性；

步骤七：镀铬：

对经步骤六处理后的腔体坯件镀至少一层铬镀层，所述铬镀层经钝化处理，用于在电镀层表面生成一层组织致密的钝化膜，增加电镀层耐腐性；

步骤八：脱水、烘烤：

用于腔体坯件干燥，增强电镀层的稳定性；

步骤九：包装。

4.根据权利要求3所述的一种电镀腔体的制作方法，其特征在于：所述镀前处理包括依次进行的热脱脂、超声波除腊、电解除油、酸电解以及盐酸中和处理，所述酸电解处理是将腔体坯件浸泡在硫酸浓度为60g/L的溶液中，溶液温度为常温，时间1.5～2.0分钟；所述盐酸中和处理是将腔体坯件浸泡在工业盐酸浓度为50～100ml/L的溶液中，溶液温度为常温，时间1～1.5分钟。

5.根据权利要求3所述的一种电镀腔体的制作方法，其特征在于：所述镀镍打底包括冲击镍处理，所述冲击镍处理是将腔体坯件浸泡在氯化镍浓度70～90g/L、盐酸浓度80～100ml/L的溶液中，溶液温度为常温，时间60～120秒。

6.根据权利要求3所述的一种电镀腔体的制作方法，其特征在于：所述镀亮铜打底包括依次进行的碱性镀铜、硫酸中和处理，所述碱性镀铜处理是将腔体坯件浸泡在游离氰化钠浓度5～10g/L、氰化亚铜深度25～35g/L的溶液中，溶液温度为40～55℃，时间2～2.5分钟。

7.根据权利要求3所述的一种电镀腔体的制作方法，其特征在于：所述镀酸铜打底包括依次进行的酸性镀铜、硫酸中和处理，所述酸性镀铜处理是将腔体坯件浸泡在硫酸铜浓度175～190g/L、硫酸浓度55～75g/l、氯离子浓度60～90PPm的溶液中，溶液温度为18～28℃，时间1000～1200秒。

8.根据权利要求3所述的一种电镀腔体的制作方法，其特征在于：步骤五中的所述镀光亮镍是将腔体坯件浸泡在硫酸镍浓度160～190g/L、氯化镍浓度45～50g/L、硼酸浓度38～45g/L的溶液中，溶液温度为50～60℃，时间3.5～15分钟。

9.根据权利要求3所述的一种电镀腔体的制作方法，其特征在于：步骤六中的所述镍封是将腔体坯件浸泡在硫酸镍浓度80～100g/L、氯化镍浓度25～35g/L、硼酸浓度25～35g/L的溶液中，溶液温度为40～55℃，时间0.5～3分钟。

10.根据权利要求3所述的一种电镀腔体的制作方法，其特征在于：所述镀铬包括依次进行的铬活化、光铬处理，所述铬活化处理是将腔体坯件浸泡在铬酐浓度5～8g/L、硫酸浓度0.3ml/L的溶液中，溶液温度为常温，时间2～5秒；所述光铬处理是将腔体坯件浸泡在铬酐浓度190～230g/L、硫酸浓度0.3～0.8g/L的溶液中，溶液温度为18～25℃，时间2～3分钟。