[发明专利]超低碳钢顶渣控制生产方法

说明书

本发明公开了一种超低碳钢顶渣控制生产方法，包括步骤：S1、铁水预处理：对铁水进行预处理，使铁水中硫含量的重量百分比≤0.005％；S2、转炉炼钢：将铁水倒入顶底复吹式转炉，并添加废钢和辅料进行转炉炼钢，顶吹时间控制在10～15min，底吹供气强度控制在0.12～0.18m³/(min·t)；S3、钢水包开至吹氩站，进行钢液测温、取样；S4、RH精炼；S5、连铸。本发明的超低碳钢顶渣控制生产方法，转炉采用大底吹，实现了转炉低氧出钢，取消了顶渣改质剂的使用，实现顶渣氧化性的良好控制，并减轻了超低碳钢浇铸蓄流情况，降低了生产成本以及顶渣改质对环境的污染。

技术领域

本发明属于钢铁冶金技术领域，具体地说，本发明涉及一种超低碳钢顶渣控制生产方法。

背景技术

超低碳钢由于其良好的深冲性能，广泛应用于家电、汽车等行业。超低碳钢冶炼的工艺路线主要有“铁水预处理-转炉-LF-RH-连铸”和“铁水预处理-转炉-RH-连铸”，前者虽然能够实现转炉低温低氧出钢并能在LF进行良好的顶渣改质，但是整个冶炼流程过长且成本较高；后者虽然冶炼流程短，但是为了降低顶渣氧化性对钢水二次氧化的影响，需要对顶渣进行良好的控制，由于转炉终渣氧化性TFe百分含量偏高(一般都在15％以上，某些钢厂甚至能达20％以上)，往往需要在出钢、氩站或者RH过程加入含Al顶渣改质剂对顶渣进行改质以降低顶渣氧化性物质(FeO+MnO)含量，顶渣改质剂的加入一方面会增加冶炼成本并造成钢中氧的降低，另一方面某些顶渣改质剂的加入会产生大量的烟尘对环境和操作人员不友好。

公开号为CN105316451A的专利文献和公开号为CN108611462A的专利文献分别提供了一种LF+RH超低碳钢顶渣控制的方法，采用LF造渣这两种方法均可以实现超低碳生产且能做好顶渣改质，降低浇铸过程中的蓄流，但其冶炼工艺流程过长、成本偏高，且存在LF+RH双脱氧过程夹杂物生成量大，生成的夹杂难以去除。公开号为CN101736135A的专利文献和公开号为CN102643948A的专利文献分别提供了一种有效的顶渣改质剂组成及其改质方法，但其改质的方式势必会降低钢中的氧以及造成环境的污染。公开号为CN109722501A的专利文献专利提供了一种覆盖式顶渣改质方法，主要思路是转炉出钢不加渣料，在吹氩站通过伞状布料器均匀加入顶渣改质铝粒，并加入石灰盖住铝粒，使铝粒和顶渣间进行扩散脱氧，一方面降低顶渣的氧化性，另一方面减少改质过程烟尘的产生，但是该方法由于扩散脱氧反应过于缓慢致使钢包进入RH仍有大量铝粒反应不完全，顶升过程会造成剧烈的铝氧反应，一方面会降低钢中的氧，另一方面也会产生大量烟尘。公开号为CN107815520A的专利文献提供了一种环境友好的顶渣控制方法，其主要思路是在转炉出钢和吹氩站不进行顶渣改质，而在RH通过添加改质剂对顶渣进行调整，但是该方法一方面由于添加的改质剂只能起到稀释顶渣氧化性的作用不能很好的完成顶渣改质，另一方面RH过程加入对温度以及处理时间都会有一定的影响。公开号为CN109439843A的专利文献提供了一种环境友好型顶渣控制方法，主要采用铝铁或者钢砂铝进行顶渣改质，但是改质过程中会造成钢中氧的大量降低，且对生产成本控制不利。

发明内容

本发明提供一种超低碳钢顶渣控制生产方法，目的是降低改质剂对钢水氧的消耗以及成本的增加。

为了实现上述目的，本发明采取的技术方案为：超低碳钢顶渣控制生产方法，包括步骤：

S1、铁水预处理：对铁水进行预处理，使铁水中硫含量的重量百分比≤0.005％；

S2、转炉炼钢：将铁水倒入顶底复吹式转炉，并添加废钢和辅料进行转炉炼钢，顶吹时间控制在10～15min，底吹供气强度控制在0.12～0.18m³/(min·t)；

S3、钢水包开至吹氩站，进行钢液测温、取样；

S4、RH精炼；

S5、连铸。