[发明专利]超低碳钢顶渣控制生产方法

权利要求书

1.超低碳钢顶渣控制生产方法，其特征在于，包括步骤：

S1、铁水预处理：对铁水进行预处理，使铁水中硫含量的重量百分比≤0.005％；

S2、转炉炼钢：将铁水倒入顶底复吹式转炉，并添加废钢和辅料进行转炉炼钢，顶吹时间控制在11~14min，底吹供气强度控制在0.13~0.16m³/（min·t）；

S3、钢水包开至吹氩站，进行钢液测温、取样；

S4、RH精炼；

S5、连铸；

其中，所述步骤S2中，转炉终点C含量控制在0.035%~0.050%，终点氧含量控制在302~492ppm，终点温度控制在1669~1688℃；转炉终渣碱度控制在3.1~4.3，终渣TFe含量控制在11.5%~14.8%；

所述步骤S2中，出钢采用滑板与挡渣锥配合使用的挡渣方式，出钢过程根据下渣量的不同加入2.4~3.6kg/t钢的活性石灰，出钢至1/3时随钢流加入；

所述步骤S1中，开始处理前将铁水包前渣扒渣至铁水裸露面积≥80%，通过喷吹石灰搅拌的方式进行铁水脱硫，处理后扒渣至铁水裸露面积≥90%；

所述步骤S3中，钢水包开至吹氩站，进行钢液测温、取样，吹氩站出站渣中（FeO+MnO）控制在6.3%~7.9%；

所述步骤S4中，RH钢水进站浸渍管插入深度控制在400~600mm，脱碳期、脱氧及合金化期的提升气体流量为150~190Nm³/h；脱碳后钢中活度氧含量控制在125~189ppm；脱碳结束后进行定氧，并根据定氧结果加入铝粒进行脱氧，铝粒加入后纯循环3~4min后进行合金化，合金加入后进行4~5min纯循环后破空，控制纯循环过程前2~3min的提升气体流量大于后3~4min的提升气体流量，其中前2min提升气体流量控制在170~180Nm³/h，后2~3min提升气体流量控制在85~95Nm³/h；破空后钢包开至软吹位，进行3~5min的软吹，软吹流量控制在60~80L/min，软吹结束后钢水加盖运出；

RH出站顶渣成分的重量百分比为：CaO：45.5%~50.5%，SiO₂：4.3%~6.1%，Al₂O₃：35.2%~41.6%，MgO：7.1%~8.2%，（FeO+MnO）：5.3%~7.8%以及少量P、Ti的氧化物；

所述步骤S5中，钢水上连铸台后进行25~40min的镇静，开浇前及浇铸过程做好全程保护浇铸，并采用塞棒吹氩的方式减轻夹杂物在水口的粘结，塞棒吹氩流量控制在3.0~7.0NL/min；

所述超低碳钢顶渣控制生产方法生产的钢种为DC04，该钢种的成分为：C：≤0.0030%，Si：≤0.03%，Mn：0.08%~0.16%，P：≤0.015%，S：≤0.012%，Als：0.025%~0.060%，Ti：0.050%~0.070%。

2.根据权利要求1所述的超低碳钢顶渣控制生产方法，其特征在于，所述步骤S5中，钢水上连铸台后进行26~35min的镇静，开浇前进行中包充氩置换，开浇前中包内氧含量控制在3%以下浇铸过程做好全程保护浇铸，塞棒吹氩流量控制在4.5~5.5NL/min。