[发明专利]一种船舶焊接用低合金钢焊丝的制备方法及其专用设备

说明书

本发明公开了一种船舶焊接用低合金钢焊丝的制备方法及其专用设备，包括以下步骤：将焊丝原料送入到真空炉中进行冶炼，然后将冶炼后的原料浇筑成铸锭；采用打磨设备除掉铸锭表面的杂物。本发明所述的一种船舶焊接用低合金钢焊丝的制备方法及其专用设备，首先，能够更加精确的控制生产过程中低合金钢焊丝的比例，使得生产出的焊丝的质量更好，生产的合格率更高，同时能够便于人们调整焊丝切割装置的位置，且调节时不会出现焊丝散乱的情况，其次，能够便于人们固定不同数量和不同直径的焊丝，不会出现切割焊丝过程中焊丝松散的情况，最后，能够便于收集切割后的焊丝，减少后续人们反复清算焊丝数量的过程，带来更好的使用前景。

技术领域

本发明涉及低合金钢焊丝加工领域，特别涉及一种船舶焊接用低合金钢焊丝的制备方法及其专用设备。

背景技术

随着社会的发展，人们的生活水平不断的提高，海洋船舶业得到了快速的发展，人们对于海洋船舶的需求量也在不断的提高，海洋船舶在生产过程需要大量的配件，其中就有低合金钢焊丝，为了满足人们对低合金钢焊丝的需求，人们发明了一些有利于低合金钢焊丝生产的专用设备和低合金钢焊丝的制备方法，其中就有用于将低合金钢焊丝切割成规定长度的切割装置，随着科技的快速发展，人们对于船舶焊接用低合金钢焊丝的制备方法及其专用切割设备的要求在不断的增多，导致现有的船舶焊接用低合金钢焊丝的制备方法及其专用切割设备满足不了人们的使用要求；

现有的船舶焊接用低合金钢焊丝的制备方法及其专用切割设备在使用时均存在一定的弊端，首先，现有的船舶焊接用低合金钢焊丝的制备方法生产时通常将所有的原料一次性添加到真空炉中，而一些元素容易被氧化烧损，使得原料配比控制不准确，得到的低合金钢焊丝的质量不稳定，合格率不高，其次，现有的海洋船舶焊接用低合金钢焊丝的专用切割设备使用时需要手动调节切割装置的位置，调节不方便，而且调节时容易造成焊丝散乱，同时，现有的海洋船舶焊接用低合金钢焊丝的专用切割设备固定焊丝不方便，通常只能够固定同一数量的焊丝，不方便人们加工，最后，现有的海洋船舶焊接用低合金钢焊丝的专用切割设备切割后的焊丝堆积在一起，需要人们后续分开焊丝，根据焊丝的数量进行捆扎，需要大量的人力和物力，不满足人们的使用要求，为此，我们提出一种船舶焊接用低合金钢焊丝的制备方法及其专用设备。

发明内容

本发明的主要目的在于提供一种船舶焊接用低合金钢焊丝的制备方法及其专用设备，可以有效解决背景技术中的问题。

为实现上述目的，本发明采取的技术方案为：

一种船舶焊接用低合金钢焊丝的制备方法，包括以下步骤：

①、将焊丝原料送入到真空炉中进行冶炼，然后将冶炼后的原料浇筑成铸锭；

②、采用打磨设备除掉铸锭表面的杂物，然后将铸锭送入锻造机中锻造成方坯；

③、将方坯送入轧机中进行轧制，得到盘条，然后将盘条送入拉丝机中进行拉丝，得到焊丝；

④、将焊丝送入专用切割设备中进行切割，得到焊丝条，再将焊丝条捆扎起来，最后对焊丝条进行包装。

优选的，所述步骤①中，真空炉冶炼原料时先添加纯铁和混合均匀的镍、铬和钼，熔化后添加碳、硅、锰、硫、磷和钛元素的混合物，熔炼时的温度为1170-1200摄氏度，熔炼时间为1-1.6小时，熔炼时向真空炉中冲入氩气；

优选的，真空炉冶炼时原料的配比为镍7.0%-9.0%、铬0.5%-1.4%、钼0.5%-1.2%、碳0.08%-0.12%、硅0.01%-0.1%、锰0.6%-1.0%、硫0.01%-0.1%、磷0.01%-0.1%和钛0.02%-0.05%，其余均为纯铁。

优选的，所述步骤③中，轧机轧制时的温度为1050-1080摄氏度，拉丝机拉丝的次数为3-5次。

一种船舶焊接用低合金钢焊丝的专用设备，包括加工桌、设置在加工桌上端外表面中间位置用于切割焊丝的焊丝切割装置以及设置在加工桌上端两侧位置的焊丝定位装置和焊丝固定装置，所述加工桌的内部设置有用于收集切割后焊丝的收集装置和用于改变焊丝切割装置位置的第一驱动装置；