[发明专利]一种船舶焊接用低合金钢焊丝的制备方法及其专用设备

权利要求书

1.一种船舶焊接用低合金钢焊丝的制备方法，其特征在于：包括以下步骤：

①、将焊丝原料送入到真空炉中进行冶炼，然后将冶炼后的原料浇筑成铸锭；

②、采用打磨设备除掉铸锭表面的杂物，然后将铸锭送入锻造机中锻造成方坯；

③、将方坯送入轧机中进行轧制，得到盘条，然后将盘条送入拉丝机中进行拉丝，得到焊丝；

④、将焊丝送入专用切割设备中进行切割，得到焊丝条，再将焊丝条捆扎起来，最后对焊丝条进行包装。

2.根据权利要求1所述的一种船舶焊接用低合金钢焊丝的制备方法及其专用设备，其特征在于：所述步骤①中，真空炉冶炼原料时先添加纯铁和混合均匀的镍、铬和钼，熔化后添加碳、硅、锰、硫、磷和钛元素的混合物，熔炼时的温度为1170-1200摄氏度，熔炼时间为1-1.6小时，熔炼时向真空炉中冲入氩气；

真空炉冶炼时原料的配比为镍7.0%-9.0%、铬0.5%-1.4%、钼0.5%-1.2%、碳0.08%-0.12%、硅0.01%-0.1%、锰0.6%-1.0%、硫0.01%-0.1%、磷0.01%-0.1%和钛0.02%-0.05%，其余均为纯铁。

3.根据权利要求1所述的一种船舶焊接用低合金钢焊丝的制备方法及其专用设备，其特征在于：所述步骤③中，轧机轧制时的温度为1050-1080摄氏度，拉丝机拉丝的次数为3-5次。

4.一种船舶焊接用低合金钢焊丝的专用设备，其特征在于：包括加工桌（1）、设置在加工桌（1）上端外表面中间位置用于切割焊丝的焊丝切割装置以及设置在加工桌（1）上端两侧位置的焊丝定位装置和焊丝固定装置，所述加工桌（1）的内部设置有用于收集切割后焊丝的收集装置和用于改变焊丝切割装置位置的第一驱动装置；

所述焊丝切割装置包括底板（2）、焊接在底板（2）上端外表面中间位置的立板（3）、焊接在底板（2）上端的横梁（4）、切割刀片（5）以及安装在横梁（4）上用于驱动切割刀片（5）上下运动的两组第二驱动装置，所述立板（3）靠近切割刀片（5）的一侧外表面设置有限位圈（6）和激光测距传感器（7），所述激光测距传感器（7）位于限位圈（6）的上方。

5.根据权利要求4所述的一种船舶焊接用低合金钢焊丝的专用设备，其特征在于：所述焊丝固定装置包括焊接在加工桌（1）上端外表面靠近一端位置的第一L形固定板（8）和焊接在第一L形固定板（8）一侧外表面中间位置的第一固定圈（9）。

6.根据权利要求5所述的一种船舶焊接用低合金钢焊丝的专用设备，其特征在于：所述焊丝定位装置包括通过螺栓固定安装在加工桌（1）上端外表面远离第一L形固定板（8）位置的第二L形固定板（10）和焊接在第二L形固定板（10）一侧外表面中间位置的第二固定圈（11）。

7.根据权利要求6所述的一种船舶焊接用低合金钢焊丝的专用设备，其特征在于：所述限位圈（6）、第一固定圈（9）和第二固定圈（11）均包括底圈、若干组用于固定焊丝的卡块和用于调节卡块位置的外圈，若干组所述卡块均位于底圈和外圈之间，所述底圈与外圈之间通过内外螺纹活动连接。

8.根据权利要求4所述的一种船舶焊接用低合金钢焊丝的专用设备，其特征在于：所述收集装置包括设置在加工桌（1）内部用于引导焊丝运动的引导槽（12）、用于存放焊丝的收集箱（13）和用于改变收集箱（13）位置的电动推杆（14），所述电动推杆（14）的伸缩端与收集箱（13）的一端活动连接，所述收集箱（13）的上端开设有若干组焊丝收集槽。

9.根据权利要求6所述的一种船舶焊接用低合金钢焊丝的专用设备，其特征在于：所述底板（2）的上端外表面靠近焊丝定位装置开设有凹槽，所述立板（3）和第一L形固定板（8）的一侧外表面均开设有通孔，所述加工桌（1）的前端外表面中间位置嵌入式固定安装有操控台。

10.根据权利要求6所述的一种船舶焊接用低合金钢焊丝的专用设备，其特征在于：所述第一驱动装置和第二驱动装置均采用丝杠传动装置，所述丝杠传动装置包括电机、与电机输出端连接的丝杠和活动安装在丝杠外表面的滑块，所述切割刀片（5）的两端与两组第二驱动装置中的滑块固定连接，所述底板（2）的下端与第一驱动装置中的滑块固定连接。