[发明专利]一种超薄型软磁铁氧体磁芯制备工艺

说明书

本发明公开了一种超薄型软磁铁氧体磁芯制备工艺，包括如下步骤：S1：将配比砂磨好的原料放入搅拌机中反复进行搅拌；S2：将合格的产品坯件通过与其匹配的模具进行固定，对该模具进行保压；S3：对合格的产品坯件进行预烧；S4：进行烧结；S5：通过磨床上的气隙砂轮对半成品进行打磨，然后放入容器中，通过纯环氧树脂漆对半成品的磁芯进行浸没，并将该容器抽真空，并加压到0.4‑0.6MPa，保压40‑80分钟，取出后在烘干箱中进行烘干即可。本发明保证坯件有足够的强度可以适合流转搬运，又可以脱水过块防止坯件出现开裂现象，解决了一系列超薄、形状复杂、细长条状、片材状等软磁铁氧体磁芯成型技术难题。

技术领域

本发明属于磁芯技术领域，具体涉及一种超薄型软磁铁氧体磁芯制备工艺。

背景技术

铁氧体磁芯，是一种高频导磁材料，主要做高频变压器、高频磁环等等，众所周知的，软磁铁氧体磁芯初始形状是利用干粉粉末通过模具压制而成，在制作时，截面形状复杂的，长条状的或者片材状的磁芯的制作良品率低，为此，我们提出一种超薄型软磁铁氧体磁芯制备工艺，以解决上述背景技术中提到的问题。

发明内容

本发明的目的在于提供一种超薄型软磁铁氧体磁芯制备工艺，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种超薄型软磁铁氧体磁芯制备工艺，包括如下步骤：

S1：将配比砂磨好的原料放入搅拌机中反复进行搅拌，然后将混合均匀的原料投入至挤出成型机内进行挤压，通过改变挤出口模的形状来连续挤出一定截面形状的产品坯件，检测产品坯件的含水量；

S2：将合格的产品坯件通过与其匹配的模具进行固定，并通过液压缸的活塞杆伸出，对该模具进行保压；

S3：对合格的产品坯件进行预烧，预烧温度控制在850-920℃，预烧时间2.5-4.5h，得预烧坯件的含水量控制在2-5％之间；

S4：进行烧结，要求在常温到600℃温度段时升温速率不高于0.7℃每分钟，含水量控制在0.4％至0.6％之间，得到半成品；

S5：通过磨床上的气隙砂轮对半成品进行打磨，然后放入容器中，通过纯环氧树脂漆对半成品的磁芯进行浸没，并将该容器抽真空，并加压到0.4-0.6MPa，保压40-80分钟，取出后在烘干箱中进行烘干即可。

优选的，所述步骤S1中产品坯件的含水量为20％-30％，含水量超标时，需将不合格的产品坯件投入至球磨罐中混合湿磨6h，球磨的转速为280转/min，再通过压滤机脱水，最后重新进行步骤S1的操作。

优选的，所述不合格的产品坯件投入至球磨罐中混合湿磨过程中还需添加碾磨好的羟丙基甲基纤维素。

优选的，所述步骤S4中的烧结采用相互叠层、堆放紧密排列放式置于烧结炉中进行烧制。

优选的，所述步骤S2中保压压力300-400MPa，保压5-10s。

优选的，所述步骤S5中烘干箱的烘烤温度控制在120±5℃，保温时间4小时以上。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：本发明提供的一种超薄型软磁铁氧体磁芯制备工艺，本发明通过将配比砂磨好的原料放入搅拌机中反复进行搅拌，使得原料的充分混合；通过液压缸的活塞杆伸出，对该模具进行保压，进一步提高产品坯件的结构稳定性；通过预烧和烧结的工序，使得坯件完全成型，保证坯件有足够的强度可以适合流转搬运，又可以脱水过块防止坯件出现开裂现象，解决了一系列超薄、形状复杂、细长条状、片材状等软磁铁氧体磁芯成型技术难题。

附图说明

图1为本发明一种超薄型软磁铁氧体磁芯制备工艺的步骤示意图。

具体实施方式