[发明专利]一种超薄型软磁铁氧体磁芯制备工艺

权利要求书

1.一种超薄型软磁铁氧体磁芯制备工艺，其特征在于：包括如下步骤：

S1：将配比砂磨好的原料放入搅拌机中反复进行搅拌，然后将混合均匀的原料投入至挤出成型机内进行挤压，通过改变挤出口模的形状来连续挤出一定截面形状的产品坯件，检测产品坯件的含水量；

S2：将合格的产品坯件通过与其匹配的模具进行固定，并通过液压缸的活塞杆伸出，对该模具进行保压；

S3：对合格的产品坯件进行预烧，预烧温度控制在850-920℃，预烧时间2.5-4.5h，得预烧坯件的含水量控制在2-5％之间；

S4：进行烧结，要求在常温到600℃温度段时升温速率不高于0.7℃每分钟，含水量控制在0.4％至0.6％之间，得到半成品；

S5：通过磨床上的气隙砂轮对半成品进行打磨，然后放入容器中，通过纯环氧树脂漆对半成品的磁芯进行浸没，并将该容器抽真空，并加压到0.4-0.6MPa，保压40-80分钟，取出后在烘干箱中进行烘干即可。

2.根据权利要求1所述的一种超薄型软磁铁氧体磁芯制备工艺，其特征在于：所述步骤S1中产品坯件的含水量为20％-30％，含水量超标时，需将不合格的产品坯件投入至球磨罐中混合湿磨6h，球磨的转速为280转/min，再通过压滤机脱水，最后重新进行步骤S1的操作。

3.根据权利要求2所述的一种超薄型软磁铁氧体磁芯制备工艺，其特征在于：所述不合格的产品坯件投入至球磨罐中混合湿磨过程中还需添加碾磨好的羟丙基甲基纤维素。

4.根据权利要求1所述的一种超薄型软磁铁氧体磁芯制备工艺，其特征在于：所述步骤S4中的烧结采用相互叠层、堆放紧密排列放式置于烧结炉中进行烧制。

5.根据权利要求1所述的一种超薄型软磁铁氧体磁芯制备工艺，其特征在于：所述步骤S2中保压压力300-400MPa，保压5-10s。

6.根据权利要求1所述的一种超薄型软磁铁氧体磁芯制备工艺，其特征在于：所述步骤S5中烘干箱的烘烤温度控制在120±5℃，保温时间4小时以上。