[发明专利]一种自动出渣型生物质气化炉

说明书

本发明提出了一种自动出渣型生物质气化炉，包括炉体和料斗，炉体的下料区设有下斜设置的导料炉墙，导料炉墙用于均匀分布燃料，导料炉墙下方设有推渣机构；气化区设有上斜设置的炉排底板，炉排底板下方设有底火点火器，推渣机构将导料炉墙中均匀布下的燃料在炉排底板由下往上推进；在炉排底板尾端上方的炉体上设有出气口，出气口连接喷火嘴；碎渣区设有位于炉排底板末端下方的碎渣机构和碎渣机构下的碎渣收集框，碎渣机构用于接收推渣机构推下的燃烧残渣，碎渣区底部设有水密封层，以防止可燃气体漏气。本发明通过新型喷火嘴、推渣机构和碎渣机构共同作用，实现高效工作，同时配合各种冷风或冷水冷却系统，有效延长了气化炉整体的使用寿命。

技术领域

本发明涉及气化炉，具体来讲，是涉及一种自动出渣型生物质气化炉。

背景技术

目前，采用秸秆等农林废弃物、下脚料作为燃料的气化炉越来越多，这种气化炉充分利用了可再生资源、节约了能源，符合目前倡导的开发利用可再生新能源的趋势。

目前的气化炉大多存在以下缺点：

1、气化炉因为喷火嘴结构设计不合理，导致气话燃烧不充分、喷火嘴积热会导致喷火嘴不耐用、气化燃烧机不能自动点火或者点火器容易损坏等问题；

2、气化炉应没有高效的自动碎渣器，不能连续生产工作，导致燃烧剩下的焦块太大时需要停炉清理，影响工作效率；

3、气化炉的推渣机构在工作时需要承受高温，容易变形降低使用寿命；推渣器整体在炉排底板上推动容易造成炉排底板磨损的问题，而且推动费力。

4、气化炉点底火时无自动点火及气化后无自动点火及点火检测问题。

发明内容

有鉴于此，本发明提出了一种自动出渣型生物质气化炉，解决了现有技术中气化炉喷火嘴设计不合理、碎渣器低效和推渣机构容易变形卡住等问题。

为解决上述技术问题，本发明采用以下技术方案予以实现：

一种自动出渣型生物质气化炉，包括炉体以及设于炉体上的料斗，所述炉体中包括有下料区、气化区、碎渣区，其中：

所述下料区设有下斜设置的导料炉墙，导料炉墙用于将料斗中的生物质燃料进行匀料，以便均匀分布燃料，所述导料炉墙下方设有推渣机构；

所述气化区设有上斜设置的炉排底板，炉排底板下方设有底火点火器，所述推渣机构将导料炉墙均匀布下的燃料在炉排底板上由下往上推进；在炉排底板尾端上方的炉体上设有出气口，出气口连接喷火嘴，气化区气化得到的可燃气体通过出气口进入喷火嘴，并通过喷火嘴自动点火点燃燃烧，燃烧产生的火焰在喷火嘴喷出。

所述碎渣区设有位于炉排底板末端下方的碎渣机构和碎渣机构下的碎渣收集框，碎渣机构用于接收推渣机构推来的燃烧残渣，所述碎渣区底部设有水密封层，防止一氧化碳、氢气等可燃气体逸出。

作为优选地，所述料斗和导料炉墙之间设有送料机构，送料机构包括送料电机和由送料电机驱动的送料绞笼，送料绞笼将料斗中的燃料送至导料炉墙实现均匀布料，解决气化炉局部集中堆料问题。

作为优选地，所述推渣机构包括推渣头、推渣杆、固定架和推渣电机，所述推渣头设于导料炉墙与炉排底板之间，推渣头底部贴紧炉排底板并可在炉排底板上滑动，所述推渣杆头端与推渣头连接，且推渣杆尾端连接推渣电机，所述固定架分别连接导料炉墙和炉排底板，用于对推渣电机进行固定。

本发明中的推渣电机可选用直线推杆电机，运用涡轮蜗杆驱动原理实现推渣杆的直线往复运动；所述推渣头与炉排底板之间设有耐高温滑轮，克服了推渣头推渣时强推造成的炉排底板磨损，或在大的摩擦力下推渣杆需要承受巨大的推力而造成推渣器变形推渣头卡住的问题；此外，炉排底板上设有若干间隙漏缝，用于排除细小干渣，使推渣头推动更顺畅，且炉体上设有干渣清理口，对掉落下来的细小干渣进行清理。