[发明专利]一种阳离子聚酯熔体生产工艺及其应用方法

权利要求书

1.一种阳离子聚酯熔体生产工艺，其特征在于，包括如下步骤：

（1）以间苯二甲酸-5-磺酸钠为原料，在磷酸系酯化物和系统的酸根离子H⁺产生的复合催化剂催化下，在酯化反应釜中与乙二醇进行酯化反应，在一定的反应温度和搅拌均匀的情况下，最终得到酯化物间苯二甲酸乙二醇酯-5-磺酸钠；

（2）以精对苯二甲酸为原料，在锑系催化剂的作用下，在酯化反应釜中和乙二醇进行酯化反应，在一定的反应温度、反应压力和搅拌均匀的情况下，最终得到酯化物对苯二甲酸乙二醇酯；

（3）酯化物对苯二甲酸乙二醇酯和间苯二甲酸乙二醇酯-5-磺酸钠在酯化反应釜中通过乙二醇预醇解后进行混合，在经过搅拌均匀混合后完成酯化率的进一步提高，并形成混合充分均匀的酯化物；

（4）将步骤（3）得到的酯化物进入预缩聚反应釜的上室，在乙二醇喷淋系统和真空机组的共同作用下进行预缩聚反应，打开调节阀使其进入预缩聚反应釜的下室，在明显提高真空度的环境下搅拌均匀继续缩聚反应，特性粘度达到0.20～0.28的情况下完成预缩聚反应，得到预缩聚反应物；

将步骤（4）得到的预缩聚反应物输送进入终缩聚反应釜，达到聚合物特性粘度0.55～0.59的情况下，得到阳离子聚酯熔体步骤（1）中复合催化剂加入质量为间苯二甲酸乙二醇酯-5-磺酸钠质量的0.15～0.20%，所述步骤（1）的反应温度为170～190℃；步骤（2）的酯化反应温度258～262℃，反应压力45～55Kpa，酯化反应釜料位为80～90%；步骤（3）中酯化物对苯二甲酸乙二醇酯（BHET）和间苯二甲酸乙二醇酯-5-磺酸钠（SIPEG）的质量比为47.0～49.0：1；步骤（4）中预缩聚上室的温度为265～268℃，下室的温度为272～278℃，所述步骤（4）中预缩聚上室的料位为35～45%，下室的料位为69～75%，所述步骤（4）中预缩聚上室的真空度为15～18KPa，下室的真空度为1.2～1.8KPa；终缩聚反应温度为278～285℃，料位为18～22%，真空度为250～350Pa，搅拌器速度为2.95～3.20转/分。

2.如权利要求1所述的一种阳离子聚酯熔体生产工艺应用于长丝的生产，其特征在于，包括如下步骤：将阳离子聚酯熔体通过计量，再通过过滤及侧吹风的稳定冷却，逐渐结晶呈固化状态，阳离子聚酯熔体在固化后呈喷丝状进入卷绕系统，进入前通过上油增加纤维成形后的丝束抱合性能；经过上油的丝束经过定位，成型，生产出定重量的丝饼，完成最终产品阳离子聚酯长丝的制造。

3.一种如权利要求2所述的阳离子聚酯熔体生产工艺应用于长丝的生产，其特征在于：纺丝箱体导热油加热温度278～285℃，侧吹风温度26～29℃，卷绕速度2850～3000m/min。

4.如权利要求1所述的一种阳离子聚酯熔体生产工艺应用于短纤维的生产，其特征在于，包括如下步骤：将阳离子聚酯熔体通过计量，再通过过滤和环吹风的稳定冷却，逐渐结晶呈固化状态后，进行第一道上油，第一道上油在环吹风冷却成形时采取狭缝式浸润丝束，确保油剂浸润均匀，然后进行第二道上油，第二道上油在丝束进入合股卷绕前，采取油轮循环浸润，且每个位的丝束均设置浆块检测器，将经过两次上油处理的纤维进行前纺丝，再经过集束、水浴牵伸、第一牵伸、第二牵伸、紧张热定型、第三牵伸、卷曲、松弛热定型、曳引张力、切断，最终在打包机上生产出定重量的短纤维包装。

5.一种如权利要求4所述的阳离子聚酯熔体生产工艺应用于短纤维的生产，其特征在于：所述环吹风温度28～30℃，所述水浴牵伸温度为65～70℃，第一牵伸速度70～75 m/min，第一牵伸温度80～90℃，第二牵伸速度190～210m/min，第二牵伸温度100～120℃，第三牵伸速度200～215 m/min，第三牵伸温度150～170℃，紧张热定型温度175～190℃，卷曲成形速度为210～220 m/min，卷曲预热温度为90～100℃，卷曲主压力为300～350 Kpa，松弛热定型温度120～130℃。