[发明专利]一种一次性螺丝刀注塑成型设备

说明书

本发明涉及注塑装置技术领域，具体涉及一种一次性螺丝刀注塑成型设备，包括有第一定位机构、第二定位机构、第三定位机构、定模板、动模板、直线驱动机构、注塑机、螺丝钉头环槽、卸料机构和控制器；定模板固定在注塑机上且模具面与注塑机的注塑口连通，第一定位机构固定在定模板上，第二定位机构固定在机架上，第二定位机构工作端垂直贯穿机架上的挡板，第三定位机构底部固定在机架上，第三定位机构工作端与机架滑动连接，动模板和直线驱动机构的工作部固定连接，螺丝钉头环槽开设在螺丝钉头的中部，定模板还与外部冷却系统连通，该设备实现了螺丝刀的自动注塑成型，减少了人力成本，实现了注塑的自动卸料和自动冷却，提高了工作效率，成本低。

技术领域

本发明涉及注塑装置技术领域，具体涉及一种一次性螺丝刀注塑成型设备。

背景技术

日常生活中维修安装设备时经常会使用到螺丝刀，螺丝刀是一种用于旋转螺丝以使其旋转至指定位置的工具，其由螺丝刀头和螺丝刀柄组成，用户使用时手心需要抵压在螺丝刀柄尾端发力旋转螺丝刀柄，为了增大用户与螺丝刀柄尾端的摩擦力，螺丝刀生产商在螺丝刀柄尾端设置螺丝刀帽。

市面上现有一类通过直接对螺丝钉头尾部注塑成型的一次性简易小型螺丝刀，材料成本远低于传统螺丝刀，但一体成型注塑作业时需要对螺丝钉头位置进行定位，传统技术通过机械手或人工夹持的方式将螺丝钉头定位在注塑模具内，耗时耗力，设备成本高，需要提供一种简单易行的实现一次性螺丝刀注塑成型的设备。

发明内容

本发明的目的在于提供一种一次性螺丝刀注塑成型设备，该设备实现了螺丝刀的自动注塑成型，减少了人力成本，实现了注塑的自动卸料和自动冷却，提高了工作效率，结构简单，成本低。

为达此目的，本发明采用以下技术方案：

提供一种一次性螺丝刀注塑成型设备，包括有第一定位机构、第二定位机构、第三定位机构、定模板、动模板、直线驱动机构、注塑机、螺丝钉头环槽、卸料机构和控制器；

定模板固定在注塑机上且模具面与注塑机的注塑口连通，第一定位机构固定在定模板上，第二定位机构固定在机架上，第二定位机构工作端垂直贯穿机架上的挡板和机架间隙配合并指向定模板，第三定位机构底部固定在机架上，第三定位机构工作端与机架滑动连接并且长度方向的轴线垂直于定模板和动模板之间的连线，直线驱动机构固定在机架上，动模板和直线驱动机构的工作部固定连接，螺丝钉头环槽开设在螺丝钉头的中部，螺丝钉头环槽的轴线和螺丝钉头轴线共线，卸料机构一端固定安装在机架上，定模板还与外部冷却系统连通，卸料机构另一端贯穿直线驱动机构的活动部指向定模板，第二定位机构、第三定位机构、直线驱动机构、注塑机均与控制器电连接。

作为一种一次性螺丝刀注塑成型设备的一种优选方案，第一定位机构开设有定位槽；

定位槽为形状和螺丝钉头直径相同的轴线垂直于定模板和动模板的连线的圆弧形槽，工作状态下，定位槽和螺丝钉头形状完全契合。

作为一种一次性螺丝刀注塑成型设备的一种优选方案，第二定位机构包括有挡块、推杆、第一旋转驱动器、第一凸轮机构和第一限位孔；

第一限位孔为开设在机架挡板上的轴线垂直于动模板运动方向的孔，推杆和挡块间隙配合，推杆的轴线与动模板的运动方向平行，挡块固定安装在推杆靠近定模板的一端，第一旋转驱动器固定安装在机架上，第一凸轮机构一端和第一旋转驱动器传动连接，第一凸轮机构另一端和推杆固定连接，第一旋转驱动器和控制器电连接。

作为一种一次性螺丝刀注塑成型设备的一种优选方案，第一凸轮机构包括有第一齿条和第一主动轮；

第一齿条固定安装在推杆末端，第一主动轮固定安装在第一旋转驱动器工作轴末端，第一主动轮和第一旋转驱动器工作轴轴线共线，第一主动轮和第一齿条相互啮合。

作为一种一次性螺丝刀注塑成型设备的一种优选方案，第三定位机构包括有档杆、第二旋转驱动器、第二凸轮机构和第二限位孔；