[发明专利]一种一次性螺丝刀注塑成型设备在审
| 申请号: | 201911068530.9 | 申请日: | 2019-11-05 |
| 公开(公告)号: | CN110919961A | 公开(公告)日: | 2020-03-27 |
| 发明(设计)人: | 江小民 | 申请(专利权)人: | 丽水市翔隆自动化设备制造有限公司 |
| 主分类号: | B29C45/14 | 分类号: | B29C45/14;B29C45/42 |
| 代理公司: | 丽水创智果专利代理事务所(普通合伙) 33278 | 代理人: | 闫晓红 |
| 地址: | 323000 浙江省丽水市莲都区水阁*** | 国省代码: | 浙江;33 |
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| 摘要: | |||
| 搜索关键词: | 一种 一次性 螺丝刀 注塑 成型 设备 | ||
1.一种一次性螺丝刀注塑成型设备,其特征在于,包括有第一定位机构(1)、第二定位机构(2)、第三定位机构(3)、定模板(4)、动模板(5)、直线驱动机构(6)、注塑机(7)、螺丝钉头环槽(8)、卸料机构(9)和控制器;
定模板(4)固定在注塑机(7)上且模具面与注塑机(7)的注塑口连通,第一定位机构(1)固定在定模板(4)上,第二定位机构(2)固定在机架上,第二定位机构(2)工作端垂直贯穿机架上的挡板和机架间隙配合并指向定模板(4),第三定位机构(3)底部固定在机架上,第三定位机构(3)工作端与机架滑动连接并且长度方向的轴线垂直于定模板(4)和动模板(5)之间的连线,直线驱动机构(6)固定在机架上,动模板(5)和直线驱动机构(6)的工作部固定连接,螺丝钉头环槽(8)开设在螺丝钉头的中部,螺丝钉头环槽(8)的轴线和螺丝钉头轴线共线,卸料机构(9)一端固定安装在机架上,定模板(4)还与外部冷却系统连通,卸料机构(9)另一端贯穿直线驱动机构(6)的活动部指向定模板(4),第二定位机构(2)、第三定位机构(3)、直线驱动机构(6)、注塑机(7)均与控制器电连接。
2.根据权利要求1所述的一种一次性螺丝刀注塑成型设备,其特征在于,第一定位机构(1)开设有定位槽(1a);
定位槽(1a)为形状和螺丝钉头直径相同的轴线垂直于定模板(4)和动模板(5)的连线的圆弧形槽,工作状态下,定位槽(1a)和螺丝钉头形状完全契合。
3.根据权利要求1所述的一种一次性螺丝刀注塑成型设备,其特征在于,第二定位机构(2)包括有挡块(2a)、推杆(2b)、第一旋转驱动器(2c)、第一凸轮机构(2d)和第一限位孔(2e);
第一限位孔(2e)为开设在机架挡板上的轴线垂直于动模板(5)运动方向的孔,推杆(2b)和挡块(2a)间隙配合,推杆(2b)的轴线与动模板(5)的运动方向平行,挡块(2a)固定安装在推杆(2b)靠近定模板(4)的一端,第一旋转驱动器(2c)固定安装在机架上,第一凸轮机构(2d)一端和第一旋转驱动器(2c)传动连接,第一凸轮机构(2d)另一端和推杆(2b)固定连接,第一旋转驱动器(2c)和控制器电连接。
4.根据权利要求2所述的一种一次性螺丝刀注塑成型设备,其特征在于,第一凸轮机构(2d)包括有第一齿条(2d1)和第一主动轮(2d2);
第一齿条(2d1)固定安装在推杆(2b)末端,第一主动轮(2d2)固定安装在第一旋转驱动器(2c)工作轴末端,第一主动轮(2d2)和第一旋转驱动器(2c)工作轴轴线共线,第一主动轮(2d2)和第一齿条(2d1)相互啮合。
5.根据权利要求1所述的一种一次性螺丝刀注塑成型设备,其特征在于,第三定位机构(3)包括有档杆(3a)、第二旋转驱动器(3b)、第二凸轮机构(3c)和第二限位孔(3d);
定位工作状态下档杆(3a)侧面抵接在螺丝钉头底部,第二旋转驱动器(3b)固定在机架上,第二旋转驱动器(3b)工作轴垂直贯穿机架挡板,第二旋转驱动器(3b)工作轴轴线方向与动模板(5)运动方向平行,第二限位孔(3d)开设在机架上,档杆(3a)末端和第二限位孔(3d)间隙配合,档杆(3a)运动方向与动模板(5)运动方向垂直,第二凸轮机构(3c)一端和第二旋转驱动器(3b)传动连接,第二凸轮机构(3c)另一端固定在档杆(3a)上,第二旋转驱动器(3b)与控制器电连接。
6.根据权利要求4所述的一种一次性螺丝刀注塑成型设备,其特征在于,第二凸轮机构(3c)包括第二齿条(3c1)和第二主动轮(3c2);
第二齿条(3c1)固定在档杆(3a)上,第二主动轮(3c2)固定在第二旋转驱动器(3b)的工作轴末端,第二主动轮(3c2)和第二旋转驱动器(3b)工作轴轴线共线,第二主动轮(3c2)和第二齿条(3c1)啮合。
7.根据权利要求1所述的一种一次性螺丝刀注塑成型设备,其特征在于,定模板(4)设置有注塑口(4a)和冷却管道;
注塑口(4a)开设在定模板(4)的模具底部,注塑口(4a)和注塑机(7)的注塑口连通,冷却管道分布在定模板(4)内部且外连冷却系统。
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