[发明专利]蓄电池支架半固态压铸成形方法

权利要求书

1.一种蓄电池支架半固态压铸成形方法，其特征在于：采用半固态压铸成形的方法制备所述蓄电池支架，包括：

将铝合金原材料置于熔化炉中，通过对所述熔化炉中的所述铝合金原材料进行加热，制备得到液态铝合金，并在第一预设温度下对液态铝合金进行保温；

将所述液态铝合金输送至浆料机，由所述浆料机对所述液态铝合金进行搅拌，制备出半固态浆料；

其中，所述液态铝合金在所述浆料机内以搅拌速率为95r/min到105r/min之间，搅拌时间为90s到110s之间进行搅拌，制得所述半固态浆料；

将所述半固态浆料灌注到压铸机中，通过所述压铸机将所述半固态浆料压铸到蓄电池支架模具内进行压铸成形，制备得到蓄电池支架的初型；

其中，所述蓄电池支架模具的结构与所述蓄电池支架的结构相适配；浇口设置在所述蓄电池支架模具中与所述蓄电池支架的第一凸台的螺纹连接处和第二凸台的螺纹连接处相对应的位置处；

对成形后的所述蓄电池支架的初型在第二预设温度下进行固溶处理；

并在第三预设温度下进行时效热处理，在所述第三预设温度下对所述蓄电池支架的初型进行时效热处理后，对所述蓄电池支架的初型进行空冷，得到所述蓄电池支架成品；

其中，所述蓄电池支架包括第一支架、连接架和第二支架，所述第一支架、连接架和第二支架依次呈“工”字形连接；

所述第一支架的板面上开设有第一固定孔，所述第二支架的板面上开设有第二固定孔；

所述第一支架的板面上设有第一凸台，所述第一凸台上开设有贯穿所述第一凸台和所述第一支架的第一连接孔，所述第一连接孔上开设有内螺纹；

所述第二支架的板面上设有第二凸台，所述第二凸台上开设有贯穿所述第二凸台和所述第二支架的第二连接孔，所述第二连接孔上开设有内螺纹；

所述第一连接孔上的内螺纹与所述第二连接孔上的内螺纹的大小相等、旋向相同。

2.根据权利要求1所述的蓄电池支架半固态压铸成形方法，其特征在于：在所述半固态压铸成形时，所述蓄电池支架模具中对应所述蓄电池支架的连接架的中部位置处设有排气槽；

其中，所述蓄电池支架模具中对应所述蓄电池支架的所述连接架的板面位置处开设有穿孔，所述穿孔的中心与所述连接架的中心重合设置。

3.根据权利要求1所述的蓄电池支架半固态压铸成形方法，其特征在于：所述第一预设温度的取值范围为：650℃—660℃；

所述浆料机采用机械螺线式搅拌方法。

4.根据权利要求1所述的蓄电池支架半固态压铸成形方法，其特征在于：所述半固态浆料浇铸到所述压铸机的压铸室时，所述压铸机的压射速度为：5m/s—10m/s，压射比压为：20MPa—50MPa；

所述压铸机的保压时间为：27s—33s。

5.根据权利要求1所述的蓄电池支架半固态压铸成形方法，其特征在于：所述固溶处理时，所述第二预设温度的取值范围为：490℃—510℃，保温时间为：7.5小时—8.5小时；

其中，在所述第二预设温度下对所述蓄电池支架的初型进行固溶处理后，还包括对固溶处理后的所述蓄电池支架的初型进行淬水的步骤，其中，所述淬水时的水温不超过100℃；

所述时效热处理中，所述第三预设温度的取值范围为：160℃—180℃，保温时间为：9.5小时—10.5小时。

6.根据权利要求5所述的蓄电池支架半固态压铸成形方法，其特征在于：所述固溶处理中的所述第二预设温度为500℃，所述保温时间为八小时；

所述时效热处理的所述第三预设温度为170℃，所述保温时间为十小时。

7.根据权利要求1所述的蓄电池支架半固态压铸成形方法，其特征在于：所述铝合金原材料采用高强度Al-Si-Cu-Mg系铝合金材料。

8.根据权利要求7所述的蓄电池支架半固态压铸成形方法，其特征在于：所述高强度Al-Si-Cu-Mg系铝合金材料中，Si的含量为5.5wt%—6.5wt%，Mg的含量为0.3wt%—0.45wt%，Cu的含量为3wt%—4 wt%，其余为Al。