[发明专利]一种节能高效型提钒工艺

权利要求书

1.一种节能高效型提钒工艺，其特征在于：包括如下步骤：

S1、将露天开采的钒矿加入脱硫剂和掺烧煤进行预处理；

S2、预处理中产生余热进行发电，产生的烟气进行脱销吸尘，将生成的废渣进行收集；

S3、脱销吸尘后产生的烟尘进行分选，烟气进行净化。

S4、烟尘分选出粗灰和细灰，烟气净化出二氧化硫，制成硫酸；

S5、将硫酸导入细灰中进行湿法提钒，提取出五氧化二钒、萃余液和浸出渣；

S6、将萃余液中铝和锌提取出，制成贫铝锌液、硫酸铝和硫酸锌；

S7、将贫铝锌液倒入步骤S5中进行湿法提钒。

2.根据权利要求1所述的一种节能高效型提钒工艺，其特征在于，所述步骤S1中，将钒矿通过粉碎机进行粉碎，加入脱硫剂和掺烧煤，然后放入循环流化床进行焙烧。

3.根据权利要求2所述的一种节能高效型提钒工艺，其特征在于，所述循环流化床进行焙烧具体包括如下步骤：

A1、将钒矿、脱硫剂和掺烧煤进行搅拌，通过筛选机进行筛选，筛选合格后，将混合料放入循环流化床；

A2、启动循环流化床，设定好温度，然后进行高温焙烧；

所述步骤A2中温度为860-1020摄氏度。

4.根据权利要求1所述的一种节能高效型提钒工艺，其特征在于，所述步骤S2中预处理中产生余热通过汽轮发电机组进行发电，然后通过变压器升压并网；

所述步骤S2中底渣分为填筑材料、其他材料和水泥混合材；

所述填筑材料进行筑路回填；

所述其他材料用于送砖瓦厂；

所述水泥混合材用于送水泥厂。

5.根据权利要求1所述的一种节能高效型提钒工艺，其特征在于，所述步骤S4中粗灰加入水泥和添加剂，进行浇注蒸压，制成加气混凝土砌块；

所述步骤S4中烟气净化脱硫，制成二氧化硫和尾气，尾气经过处理后放空；

采用活性炭作为固硫剂对烟气脱硫并制成硫酸供提钒酸浸原料；

所述二氧化硫制成成品硫酸和稀硫酸，所述稀硫酸通过污水处理，处理后水返回系统回用，所述污水处理产生的固硫渣放置渣场堆存。

6.根据权利要求1所述的一种节能高效型提钒工艺，其特征在于，所述步骤S5中浸出渣回填到采空区。

7.根据权利要求1所述的一种节能高效型提钒工艺，其特征在于，所述步骤S5中湿法提钒具体包括如下步骤：

B1、将细灰导入反应釜中，加入部分硫酸，进行搅拌；

B2、在蒸汽保温条件下用硫酸浸取，通过控制浸出液pH为1，钒被浸出进入上清液，以三价和五价形态共存；

B3、经固液分离去除不溶物，生成浸出渣；

B4、上清液进行萃取净化、成钒和过滤后生成钒和萃余液。

8.根据权利要求7所述的一种节能高效型提钒工艺，其特征在于，所述步骤B1中硫酸加入质量为20-50％，所述步骤B2中硫酸加入质量为50-80％。

9.根据权利要求7所述的一种节能高效型提钒工艺，其特征在于，所述步骤B4中沉钒和过滤采用在酸性条件下用铵盐沉钒法,蒸汽加热至90摄氏度以上搅拌，在此条件下浸取液与硫酸铵反应，结晶出桔黄色的多钒酸铵沉淀。

10.根据权利要求7所述的一种节能高效型提钒工艺，其特征在于，所述步骤B4中最后获得的五氧化二钒，由旋转粒化台水冷铸锭成薄片，然后装桶外运。