[发明专利]一种洗衣机注塑件外壳成型方法

说明书

本发明提供一种洗衣机注塑件外壳成型方法，涉及注塑成型技术领域，包括以下步骤：塑化：对浇注系统进行预热，将注塑用粒料经料斗投入到螺筒中，将螺筒温度升至熔融温度，保持塑化压力，使粒料处于熔融状态；充填：将塑化好的熔体经热流道的喷嘴注射到预热后的模具中，使熔体充满整个模具型腔；保压：充填阶段结束后，进入保压阶段，在保压压力的作用下使浇口部位的熔体继续往模具型腔里流动，补充因塑件收缩时产生的空间，使产品塑件形状完整；冷却定型：冷却定型时间为；脱模：冷却定型时间到后，打开模具顶出塑件，得到洗衣机注塑件外壳，本发明制得的产品综合性能优异，且该成型方法简单易于实现，大大提高了生产效率和产品质量。

技术领域

本发明涉及注塑成型技术领域，具体涉及一种洗衣机注塑件外壳成型方法。

背景技术

洗衣机外壳主要材料有两种，一种是金属材料，另一种是高性能的塑料。洗衣机外壳采用的金属材料一般是铝合金和渗锌钢板，其特点是硬度大、不易变形，强度高，防震性能好，但容易生锈，不耐腐蚀，使用寿命短，与塑料相比相同体积下其重量更大，在生产制造过程中会消耗大量资源，不利于环保，且成本更高。塑料外壳的特点是重量较轻，在万一发生严重漏电时，其安全性要高于金属材料外壳，并且塑料外壳具有投入设备简单、生产周期短、产量高、机械化程度高等一系列有点。

目前洗衣机外壳常用的塑料是ABS塑料，ABS工程塑料一般是不透明的，外观呈浅象牙色、无毒、无味，兼有韧、硬、刚的特性，燃烧缓慢，火焰呈黄色，有黑烟，燃烧后塑料软化、烧焦，发出特殊的肉桂气味，但无熔融滴落现象。用其制成的洗衣机外壳具有永不生锈、强度高、防震动、耐老化，使用寿命更长等优点，万一出现严重漏电情况，其安全性更高。

在使用以ABS塑料作为洗衣机外壳主要原料进行加工成型过程中，由于ABS塑料加工流动性差，导致其注塑过程比较困难，注塑工艺步骤比较复杂，对设备、操作等要求更高，得到的注塑件合格率不高，以至于周期更长、成本更高。

发明内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本发明提供了一种洗衣机注塑件外壳成型方法，采用该方法制得的产品综合性能优异，且该成型方法简单易于实现，大大提高了生产效率和产品质量。

(二)技术方案

为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：

一种洗衣机注塑件外壳成型方法，包括以下步骤：

1)塑化：对浇注系统进行预热，其中，螺筒预热温度为160-180℃，热流道预热温度为215-225℃，模具预热温度为50-60℃，将注塑用粒料经料斗投入到螺筒中，将螺筒温度升至熔融温度220-240℃，保持塑化压力1-2MPa，使粒料处于熔融状态；

2)充填：将塑化好的熔体经热流道的喷嘴注射到预热后的模具中，使熔体充满整个模具型腔，注射压力为70-90kg/cm²，注射时间为6-9s；

3)保压：充填阶段结束后，进入保压阶段，在保压压力的作用下使浇口部位的熔体继续往模具型腔里流动，补充因塑件收缩时产生的空间，使产品塑件形状完整，其中，保压压力为60-65kg/cm²，保压时间为14-18s；

4)冷却定型：冷却定型时间为40-42s；

5)脱模：冷却定型时间到后，打开模具顶出塑件，得到洗衣机注塑件外壳。

进一步的，步骤1)中注塑用粒料的原料包括以下重量份的组分：ABS粉料25-30份、苯乙烯丙烯腈4-8份、二甲基聚硅氧烷1.3-1.6份、硬脂酸镁0.6-1.1份、溴化环氧树脂0.1-0.4份、五氧化二锑0.08-0.12份、聚甲基丙烯酸甲酯0.8-1.5份、乙烯基双硬酯酰胺2-2.3份。