[发明专利]一种洗衣机注塑件外壳成型方法

权利要求书

1.一种洗衣机注塑件外壳成型方法，其特征在于，包括以下步骤：

1)塑化：对浇注系统进行预热，其中，螺筒预热温度为160-180℃，热流道预热温度为215-225℃，模具预热温度为50-60℃，将注塑用粒料经料斗投入到螺筒中，将螺筒温度升至熔融温度220-240℃，保持塑化压力1-2MPa，使粒料处于熔融状态；

2)充填：将塑化好的熔体经热流道的喷嘴注射到预热后的模具中，使熔体充满整个模具型腔，注射压力为70-90kg/cm²，注射时间为6-9s；

3)保压：充填阶段结束后，进入保压阶段，在保压压力的作用下使浇口部位的熔体继续往模具型腔里流动，补充因塑件收缩时产生的空间，使产品塑件形状完整，其中，保压压力为60-65kg/cm²，保压时间为14-18s；

4)冷却定型：冷却定型时间为40-42s；

5)脱模：冷却定型时间到后，打开模具顶出塑件，得到洗衣机注塑件外壳。

2.如权利要求1所述的洗衣机注塑件外壳成型方法，其特征在于，步骤1)中注塑用粒料的原料包括以下重量份的组分：ABS粉料25-30份、苯乙烯丙烯腈4-8份、二甲基聚硅氧烷1.3-1.6份、硬脂酸镁0.6-1.1份、溴化环氧树脂0.1-0.4份、五氧化二锑0.08-0.12份、聚甲基丙烯酸甲酯0.8-1.5份、乙烯基双硬酯酰胺2-2.3份。

3.如权利要求2所述的洗衣机注塑件外壳成型方法，其特征在于，所述粒料的制备方法为：按比例取上述原料放入高速掺混器中混合均匀，将混合均匀的混合料从双螺杆挤出机上挤出，冷却后在造粒机中造粒，得粒料，将粒料干燥后备用。

4.如权利要求3所述的洗衣机注塑件外壳成型方法，其特征在于，所述高速掺混器中温度为常温，高速混合时间为6-9min。

5.如权利要求3所述的洗衣机注塑件外壳成型方法，其特征在于，双螺杆挤出机挤出温度为210-230℃，转速为150-180转/min，喂料速度为120-160Kg/h。

6.如权利要求3所述的洗衣机注塑件外壳成型方法，其特征在于，所述粒料干燥温度为70-90℃，干燥时间为3-5h。

7.如权利要求1-6任一项所述的洗衣机注塑件外壳成型方法，其特征在于，步骤1)中，螺筒预热温度为170℃，热流道预热温度为220℃，模具预热温度为55℃，熔融温度230℃，保持塑化压力1.5MPa。

8.如权利要求1-6任一项所述的洗衣机注塑件外壳成型方法，其特征在于，步骤2)中，注射压力为80kg/cm²，注射时间为8s。

9.如权利要求1-6任一项所述的洗衣机注塑件外壳成型方法，其特征在于，步骤3)中，保压压力为63kg/cm²，保压时间为15s。