[发明专利]维生素B2发酵生产废水的处理工艺

说明书

本发明公开了一种维生素B2发酵生产废水的处理工艺，主要步骤如下：第一步：将发酵法生产维生素B2废水进行絮凝，然后固液分离得到第一清相和第一浓相；第二步，将第一清相的pH调至5.8‑6.2范围内，然后进入纳滤膜系统，分成第二清相和第二浓相；第二清相经处理后排放；第三步，所得第二浓相经离心分离后，得到第三清相和第三浓相；第三清相经处理后排放，第三浓相经干燥后得到维生素B2粗品。本发明适合大批量快速维生素B2生产废水，膜分离中产生的浓相也可烘干后用做低含量的VB2使用，为出水符合环保标准提供有利条件。

技术领域

本发明具体涉及一种发酵法生产维生素B2废水的处理工艺，属于污水处理领域。

背景技术

维生素B2(化学式：C17H20N4O6)又叫核黄素，微溶于水，在中性或酸性溶液中加热是稳定的。发酵法生产维生素B2产生的废水主要是提取完维生素B2的酸性废水。目前，废水处理工艺是以多效蒸发为主，去除废水中的盐分和菌体残渣，蒸出的废水通过生化处理，而蒸发的残渣原来的处理是去填埋，但是随着越来越严格的环境保护法的出台，蒸发的残渣无法处理，所以开发新的废水处理工艺尤为重要。CN202881044U公开一套维生素B2的生产废水处理系统，包括配水调节池、HAF厌氧反应池、FSBBR流离生物反应池、臭氧氧化池、TBF二次生化处理池、沉淀池和出水口，该系统主要采用生化法处理废水达标排除，但是对废水中的维生素B2没有回收。

CN 109081478 A涉及一种发酵废水的处理工艺，所述工艺包括：步骤1，对维生素B2发酵生产过程中得到的酸性废水采用NaOH中和；步骤2，对步骤1的中和后的发酵液废水采用电渗析方法除盐；步骤3，对步骤2得到的除盐水中加入二价盐离子；步骤4，对步骤3的中和后的发酵液废水进行第一絮凝处理，并分离出泥渣；步骤5，对步骤4中第一絮凝处理的清液进行第二絮凝处理，并分离出泥渣，两次絮凝泥渣烘干后得到蛋白饲料；步骤6，对第二絮凝处理的清液采用纳滤膜进行浓缩处理；步骤7，对纳滤浓相中加入沉淀剂使二价盐离子沉淀，并用微滤膜过滤去除沉淀后，将微滤膜滤液浓缩、干燥后，得到维生素B2。然而，以上技术存在以下几点不足：第一，由于现有技术中主要还是采用多效浓缩工艺处理维生素B2发酵生产废水，会产生高盐分浓浆，因此该技术中首先对废水进行中和后就进行电渗析除盐，但是对于实际生产中每天数以吨计的废水时，该电渗析步骤并不好实现，无法同时对吨级废水进行电渗析，可能只适用于实验室阶段，不适用于源源不断产生地大批量的废水处理；第二，维生素B2发酵废水本身呈现酸性，其中的第一次絮凝处理也是在pH条件3-6进行，但是该技术中先中和进行电渗析后，后续进行第一次絮凝处理又需要加大量的酸再把pH降回来，无法本身先利用维生素B2发酵废水本身呈现酸性的优势条件，也造成了工艺上繁复和资源上浪费；第三，纳滤膜过滤液还需要再进行两次吸附剂除杂和二价盐离子。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是针对上述现有技术存在的不足而提供一种维生素B2生产废水的处理工艺，适合大批量维生素B2生产废水，膜分离中产生的浓相也可烘干后用做低含量的VB2使用，为出水达到环保标准提供有利条件。

本发明为解决上述提出的问题所采用的技术方案为：

维生素B2发酵生产废水的处理工艺，主要步骤如下：

第一步：将发酵法生产维生素B2废水进行絮凝，然后固液分离得到第一清相和第一浓相；

第二步，将第一清相的pH调至5.8-6.2范围内，然后进入纳滤膜系统，分成第二清相和第二浓相；第二清相经处理后排放；

第三步，所得第二浓相经离心分离后，得到第三清相和第三浓相；第三清相经处理后排放，第三浓相经干燥后得到维生素B2粗品。