[发明专利]基于3D扫描重构混凝土表面三维粗糙度的测试方法有效
申请号: | 201911065766.7 | 申请日: | 2019-11-04 |
公开(公告)号: | CN110864610B | 公开(公告)日: | 2021-08-03 |
发明(设计)人: | 谢洪波;张雪锋;夏晋;胡淑婷;金伟良 | 申请(专利权)人: | 杭州都市高速公路有限公司;浙江大学 |
主分类号: | G01B5/28 | 分类号: | G01B5/28;G01B11/30 |
代理公司: | 杭州求是专利事务所有限公司 33200 | 代理人: | 应孔月 |
地址: | 311402 浙江省杭州市富阳区银*** | 国省代码: | 浙江;33 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 基于 扫描 混凝土 表面 三维 粗糙 测试 方法 | ||
1.基于3D扫描重构混凝土表面三维粗糙度的测试方法,其特征在于,该方法为:通过制作混凝土表面镜像模型,将镜像模型在实验室内进行3D扫描试验,计算获得三维粗糙度指标值;
所述混凝土表面镜像模型制备方法如下:
(A1)在混凝土表面任意选取一块区域;
(A2)使用软毛刷将混凝土表面清理干净,去除浮沉、碎石;
(A3)在混凝土表面涂抹一层脱模油;
(A4)取容器和搅拌棒;
(A5)取藻酸盐粉末于容器中;
(A6)藻酸盐和水进行混合;
(A7)混合搅拌至混合物呈现粉色;
(A8)将混合物倒于混凝土表面上,并展开;
(A9)等待混合物固化;
(A10)将固化成型的镜像模型从混凝土表面剥离;
(A11)对镜像模型密封送至实验室。
2.根据权利要求1所述的测试方法,其特征在于,所述藻酸盐和水的比例为藻酸盐:水=9g:18ml。
3.根据权利要求1所述的测试方法,其特征在于,所述混合搅拌时间40-55秒。
4.根据权利要求1所述的测试方法,其特征在于,等待时间100-300秒。
5.根据权利要求1所述的测试方法,其特征在于,混合物固化后易风干变形,故需在剥离后立即进行密封保存。
6.根据权利要求1所述的测试方法,其特征在于,所述计算获得三维粗糙度指标值具体过程如下:
(B1)对镜像模型进行3D扫描试验,扫描结束后,将文件数据导出为源.stl和源.dxf格式;
(B2)将源.dxf文件导入Auto CAD,镜像模型粗糙面与Z坐标轴垂直,导出为旋转.dxf文件;
(B3)将旋转.dxf文件导入Geomagic Studio软件,删除粗糙面以外的三个无关面,修补粗糙面,导出为粗糙面1.stl和粗糙面1.dxf文件;
(B4)将粗糙面1.stl文件,导入COMSOL Multiphysics 软件中,导出坐标1.txt文件;
(B5)将坐标1.txt文件导入到Excel文件中;
(B6)删除坐标以外的数据,将数据点按Z值降序进行排序,找到基准面偏离XOY空间面的值A;
(B7)将粗糙面1.dxf文件导入Auto CAD软件中,将粗糙面沿Z轴方向移动距离A,导出为移动.dxf文件;
(B8)将移动.dxf文件导入到Geomagic Studio软件中,导出为粗糙面2.stl和粗糙面2.dxf文件;
(B9)将粗糙面2.stl导入COMSOL Multiphysics 软件中,导出坐标2.txt文件;
(B10)将坐标2.txt文件导入Excel文件中,计算得算数平均高度Sa,即为三维粗糙度指标值。
7.根据权利要求6所述的测试方法,其特征在于,所述基准面采用99%基准面,99%基准面的确定方法如下:
将十种不同粗糙度面的CSP标准模型重复步骤(B1)-步骤(B10),得到每个模型在85%、90%、95%、98%、99%、100%六种不同基准面下的三维粗糙度指标值;
对十种不同粗糙度面的CSP标准模型进行铺砂法试验,得到MTD值;
对比不同基准面下CSP标准模型3D扫描Sa值与铺砂法MTD值的误差方差,得到误差方差最小的基准面即为最终基准面。
8.根据权利要求7所述的测试方法,其特征在于,所述铺砂法试验具体如下:
(C1)将CSP标准模型水平放置于无风环境的实验室操作台上;
(C2)用刷子清理CSP标准模型粗糙面;
(C3)用样本容器量取适量体积V(ml)的渥太华标准砂;
(C4)将量取的渥太华标准砂倾倒在CSP标准模型上;
(C5)用直尺将渥太华标准砂成圆形展开,最高面与砂子覆盖区域最高点平齐;
(C6)用直尺多次测量圆形砂面直径,并计算平均值D;
(C7)根据公式计算该覆盖区域粗糙面的MTD值;
(C8)多次测量CSP标准模型不同区域的MTD值,并计算平均值即为该CSP标准模型最终的MTD结果。
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