[发明专利]极片翻折装置及其加工方法、电芯卷绕机

说明书

本发明提供一种极片翻折装置及其加工方法、电芯卷绕机，极片翻折装置包括翻转单元和定形单元，所述翻转单元包括回转驱动机构和夹紧机构，所述回转驱动机构驱动所述夹紧机构在第一位置和第二位置之间翻转，所述第一位置和所述第二位置分别位于所述夹紧机构的回转轴线的两侧，所述夹紧机构具有第一执行端，所述定形单元具有第二执行端，所述第二执行端可移动至第三位置，所述第三位置位于所述第一位置和所述第二位置之间。及该极片翻折装置的加工方法、设置有该极片翻折装置的电芯卷绕机。本发明提供的电芯卷绕机、极片翻折装置及极片翻折装置的加工方法均能够对极片进行翻折加工，使极片自身的一部分形成极耳。

技术领域

本发明涉及电池生产设备技术领域，具体地说，是涉及一种极片翻折装置、该极片翻折装置的加工方法及设置有该极片翻折装置的电芯卷绕机。

背景技术

近年来，随着锂电池行业的快速发展，锂电池已成为当今便携式电子设备使用最广泛的电池，由于锂电池的高能量密度、重量轻、构造灵活性大等独特性能，使得锂电池柱部代替镍铬充电电池。但随着高端数码锂电池和动力电池性能要求的不断提高，使得对锂电池的制造要求越来越严格。

目前，锂电芯的极片和极耳为两个独立存在的个体，在锂电芯生产过程中，通常采用超声波焊接技术或激光焊接技术将裁切好的极耳焊接在极片上，以将极片和极耳固定在一起并使两者之间实现电连接，然而，这种加工工艺存在的问题是：

第一，裁切出的极耳上容易存留毛刺，导致当极耳固定到极片上后，毛刺容易刺穿隔膜，造成锂电芯的正极极片和负极极片发生短接，从而使锂电芯出现短路。

第二，当极耳与极片之间出现脱焊的情况时，会导致卷制出的锂电芯无法正常使用。

第三，锂电芯生产过程中，除了极片料卷外，还需要额外配置极耳料卷进行配套加工，导致生产用料增加，提高了生产成本。

发明内容

为了解决上述问题，本发明的主要目的是提供一种可对极片进行翻折加工，使极片自身的一部分形成极耳的极片翻折装置。

本发明的另一目的是提供一种上述极片翻折装置的加工方法。

本发明的再一目的是提供一种设置有上述极片翻折装置的电芯卷绕机。

为了实现本发明的主要目的，本发明提供一种极片翻折装置，其中，包括翻转单元和定形单元，所述翻转单元包括回转驱动机构和夹紧机构，所述回转驱动机构驱动所述夹紧机构在第一位置和第二位置之间翻转，所述第一位置和所述第二位置分别位于所述夹紧机构的回转轴线的两侧，所述夹紧机构具有第一执行端，所述定形单元具有第二执行端，所述第二执行端可移动至第三位置，所述第三位置位于所述第一位置和所述第二位置之间。

由上可见，翻转单元将极片的一端从第一位置处翻转至第二位置处，定形单元对极片翻转式形成的弯曲处进行按压定形，使极片被翻折成极耳部和极片部，并使极耳部和极片部之间部分重叠。通过上述结构设计，使得极片翻折装置能够对极片自身的一部分进行翻折加工，以使得该极片自身的一部分形成极耳。

一个优选的方案是，位于所述第一位置处的所述第一执行端与位于所述第三位置处的所述第二执行端之间形成第一连线，位于所述第二位置处的所述第一执行端与位于所述第三位置处的所述第二执行端之间形成第二连线，所述第一连线与所述第二连线之间的夹角为60°至120°。

由上可见，通过对第一位置、第二位置和第三位置的相对位置设置，使得翻转单元能够对极片的一部分进行预设角度的翻转，从而使该极片自身的一部分能够被加工成极耳。

进一步的方案是，所述第三位置位于所述回转轴线的上。

由上可见，将第三位置设置于夹紧机构的回转轴线上，使夹紧机构能够可靠、顺畅的对极片进行翻转，同时还能够使定形单元能够更好的贴近于极片被翻转形成的弯曲处，以保证定形单元对该弯曲处的定形效果和保证极片翻折加工的可靠性。