[发明专利]一种肠衣加工及肝素提取的废水处理工艺

说明书

本发明涉及一种肠衣加工及肝素提取的废水处理工艺，包括将废水收集于收集池内，通过提升泵将废水泵入DPASB⁺反应器中，废水发酵后自流进入沉淀池一，进行絮凝沉淀；后进入吹脱塔进行氨氮吹脱，吹脱流入沉淀池二，并进入生化配水池，并对废水加热；配水池出水进入DPABR厌氧生物反应池一，反应池一出水流入DPSBR生物反应器中，反应器出水流入中间池中，将水温继续加热，将中间池的废水提升至DPABR厌氧生物反应池二，并出水流DPMO好氧生物反应池中，其出水进入回流沉淀池，其出水自流进入曝气生物滤池，曝气生物滤池出水进入沉淀池三，其出水进入进入折点加氯池，向池内投加0.1%次氯酸钠；折点加氯池出水自流进入活性炭吸附池，该池内投加炭粉，即可完成达标排放。

技术领域

本发明涉及一种肠衣加工及肝素提取的废水处理工艺，应用于废水处理技术。

背景技术

肠衣加工及肝素提取废水由于盐份、氨氮、总氮均远远超出传统生化技术处理的能力，并且该类废水中多肽、蛋白及动物油脂含量特别高，常规絮凝沉淀等预处理方法实际运行效果比较差，污泥的沉降性和疏水性均较差，污泥处置也是个难题。针对此类废水目前采用的方法是稀释5-10倍左右把上述几项污染物浓度降至传统微生物耐受范围后再按照絮凝沉淀+UASB+AO的常规方式进行处理。稀释本身属于违规行为，同时稀释需要消耗大量水资源，并且造成企业排污费用成倍增长；絮凝沉淀环节消耗药剂量惊人且沉降性较差，污泥难以压滤，含水率超过93%以上，后期污泥处置费用也非常大；即便稀释运行，系统运行稳定性仍然极差，出水水质难以达到国家排放标准，系统容易出现污泥膨胀和崩溃的现象，已经成为限制肠衣及肝素提取行业生存的严重问题。

发明内容

本发明的目的在于：针对现有技术的缺陷，提出了一种肠衣加工及肝素提取的废水处理工艺，解决肠衣加工及肝素提取过程中废水难以稳定达标的难题，为肠衣加工及肝素提取行业可持续发展提供保障；同时大幅降低企业废水治理的综合成本。

本发明所采用的技术方案是：一种肠衣加工及肝素提取的废水处理工艺，包括如下步骤：

步骤一、将废水收集于收集池内，在池内设置液位控制器及提升泵；

步骤二、通过提升泵将废水泵入DPASB⁺反应器中，废水在反应器中停留时间24小时进行发酵，控制设备内PH值不低于7.5；

步骤三、废水发酵后自流进入沉淀池一，在该沉淀池一中调节PH到8.0后投加PAC、PAM进行絮凝沉淀，对大部分的固定悬浮物进行去除；其中PAC投加量为1%，PAM投加量为0.2% ；

步骤四、沉淀池一内的废水氨氮高达3500mg/L,对处理系统会造成强大的抑制作用，因此需要在沉淀池一出水口将PH值调到11后进入吹脱塔进行氨氮吹脱，维持脱氮塔内PH在11，连续吹脱3小时，可以降氨氮降至500mg/L；

步骤五、吹脱塔出水流入沉淀池二，在沉淀池二内将废水PH值回调至7.5，并投加PAC0.5%和PAM 0.05%完成二次絮凝沉淀；此时出水，固定悬浮物小于150mg/L；

步骤六、沉淀池二出水进入生化配水池，在生化配水池内将废水PH值调到7.5，将C:N:P比值调到300：5：1，并采用蒸汽对废水加热到35摄氏度；

步骤七、生化配水池出水进入DPABR厌氧生物反应池一，控制厌氧生物反应池一内PH不低于7.5，并加投30-80目的活性炭菌种载体和复合生物菌种，废水在该DPABR厌氧生物反应池一内停留时间72小时，实现将COD从12600mg/L降至7560mg/L；

步骤八、DPABR厌氧生物反应池一出水流入DPSBR生物反应器中，在DPSBR生物反应器中加投30-80目的活性炭菌种载体和复合生物菌种，将COD从7560mg/L降至1890mg/L，氨氮从550mg/L降至220mg/L；