[发明专利]一种肠衣加工及肝素提取的废水处理工艺

权利要求书

1.一种肠衣加工及肝素提取的废水处理工艺，其特征在于：包括如下步骤：

步骤一、将废水收集于收集池内，在池内设置液位控制器及提升泵；

步骤二、通过提升泵将废水泵入DPASB⁺反应器中，废水在反应器中停留时间24小时进行发酵，控制设备内PH值不低于7.5；

步骤三、废水发酵后自流进入沉淀池一，在该沉淀池一中调节PH到8.0后投加PAC、PAM进行絮凝沉淀，对大部分的固定悬浮物进行去除；其中PAC投加量为1%，PAM投加量为0.2% ；

步骤四、沉淀池一内的废水氨氮高达3500mg/L,对处理系统会造成强大的抑制作用，因此需要在沉淀池一出水口将PH值调到11后进入吹脱塔进行氨氮吹脱，维持脱氮塔内PH在11，连续吹脱3小时，可以降氨氮降至500mg/L；

步骤五、吹脱塔出水流入沉淀池二，在沉淀池二内将废水PH值回调至7.5，并投加PAC0.5%和PAM 0.05%完成二次絮凝沉淀；此时出水，固定悬浮物小于150mg/L；

步骤六、沉淀池二出水进入生化配水池，在生化配水池内将废水PH值调到7.5，将C:N:P比值调到300：5：1，并采用蒸汽对废水加热到35摄氏度；

步骤七、生化配水池出水进入DPABR厌氧生物反应池一，控制厌氧生物反应池一内PH不低于7.5，并加投30-80目的活性炭菌种载体和复合生物菌种，废水在该DPABR厌氧生物反应池一内停留时间72小时，实现将COD从12600mg/L降至7560mg/L；

步骤八、DPABR厌氧生物反应池一出水流入DPSBR生物反应器中，在DPSBR生物反应器中加投30-80目的活性炭菌种载体和复合生物菌种，将COD从7560mg/L降至1890mg/L，氨氮从550mg/L降至220mg/L；

步骤九、DPSBR生物反应器出水流入DPSBR生物反应器的中间池中，中间池内设置液位控制器及提升泵，同时在该池内采用蒸汽将水温继续加热到35摄氏度；

步骤十、通过提升泵将中间池的废水提升至DPABR厌氧生物反应池二，在DPABR厌氧生物反应池二中加投30-80目的活性炭菌种载体和复合生物菌种，废水停留36小时，实现将COD从1890mg/L降至1134mg/L；

步骤十一、DPABR厌氧生物反应池二出水流DPMO好氧生物反应池中，在该池中投入6目活性炭菌种载体和复合生物菌种，废水停留48小时，并对池内保持连续曝气，该单元可实现将COD从1134mg/L降至283.5mg/L，氨氮从250mg/L降至100mg/L；

步骤十二、DPMO好氧生物反应池出水进入回流沉淀池，在回流沉淀池内完成载体回收，定期用潜水泵将载体回流至DPMO好氧生物反应池，目的防止载体流失；

步骤十三、回流沉淀池出水自流进入曝气生物滤池，在曝气生物滤池内投加复合菌种并保持连续曝气，实现氨氮从100mg/L降至40mg/L；

步骤十四、曝气生物滤池出水进入沉淀池三，该沉淀池采用竖流式，表面负荷设置0.4，完成出水固定悬浮物在100以下；

步骤十五、沉淀池三出水进入进入折点加氯池，向池内投加0.1%次氯酸钠，水力停留3小时，出水氨氮从40mg/L降至28mg/L；

步骤十六、折点加氯池出水自流进入活性炭吸附池，该池内投加炭粉，出水可实现COD从283.5mg/L降至155.15mg/L，氨氮从28mg/L降至8mg/L，即可完成达标排放。

2.根据权利要求1所述的一种肠衣加工及肝素提取的废水处理工艺，其特征在于：所述的废水在DPSBR生物反应器停留时间24小时，然后采用两座DPSBR生物反应器并联的方式，切换运行，24小时为1周期；其中单个DPSBR生物反应器反应时间为进水12小时，边进水边曝气，停止进水后继续曝气反应8小时，停止曝气自然沉降3小时，排水1小时，1小时将12小时的进水全部排入中间池。

3.根据权利要求1所述的一种肠衣加工及肝素提取的废水处理工艺，其特征在于：所述的吹脱塔对氨氮高效去除，并且在中间池及回流沉淀池部分出水回流至氨吹脱塔进一步降解氨氮，更有效确保生化进水的氨氮及总氮尽量低。