[发明专利]一种分体式铝合金轮辐的低压铸造模具

权利要求书

1.一种分体式铝合金轮辐的低压铸造模具，其特征在于，包括上模、下模；所述下模为分体式设计，所述下模包括轮辐窗口部分、下模镶件、安装盘；所述安装盘位于所述下模镶件内部，所述安装盘中心位置设置有浇铸口，所述下模镶件位于所述轮辐窗口部分内部，所述上模和下模合模后形成铸坯，所述上模为辐条成型部分，所述辐条成型部分为颠倒设计，使得所述辐条成型部分的断面形状为开口向下的凹槽结构；

还包括水冷分流锥，所述水冷分流锥内嵌于所述辐条成型部分的中心位置；

所述辐条成型部分上设置有上模水盘，所述安装盘上设置有下模水盘，所述轮辐窗口部分上设置有R角风管，所述辐条成型部分上设置有上模斜坡风管；

所述下模镶件与安装盘搭接面上设置有下模肋条风管，远离下模镶件的安装盘的一端设置有下模PCD风管；

对上述分体式铝合金轮辐的低压铸造模具进行冷却，具体包括如下步骤：

S31：充型结束后10-30s开启R角风管进行冷却10-30s；

S32；R角风管开启10-30s后开启上模斜坡风管和下模肋条风管进行冷却100-140s；

S33：上模斜坡风管和下模肋条风管开启20-40s后将冷却水注入上模水盘和下模水盘进行冷却20-50s；

S34：将冷却水注入上模水盘和下模水盘20-50s后，将冷却水注入水冷分流锥进行冷却10-20s；

S35：将冷却水注入水冷分流锥10-20s后，开启下模PCD风管进行冷却30-60s。

2.一种如权利要求1所述的分体式铝合金轮辐的低压铸造模具，其特征在于，所述水冷分流锥为圆锥形结构。

3.一种如权利要求1所述的分体式铝合金轮辐的低压铸造模具，其特征在于，还包括模具架，所述上模下模合模后安装在模具架上。

4.一种如权利要求1所述的分体式铝合金轮辐的低压铸造模具，其特征在于，所述上模水盘为开口向上的凹槽结构。

5.一种如权利要求1所述的分体式铝合金轮辐的低压铸造模具，其特征在于，所述下模水盘为开口向下的凹槽结构。

6.一种如权利要求1所述的分体式铝合金轮辐的低压铸造模具，其特征在于，所述下模镶件的截面为开口向下的凹槽结构，所述下模镶件的开口向下的凹槽结构的两端分别搭接在安装盘和轮辐窗口部分上，位于安装盘和轮辐窗口部分之间。

7.一种使用如权利要求1-6中任一项所述的分体式铝合金轮辐的低压铸造模具进行轮辐铸造的方法，其特征在于，包括如下步骤；

S1：将下模和上模合模；

S2：将铝液从浇铸口注入合模后的模具型腔内使产品成型；

S3：对模具进行冷却，直至铝液凝固；

S4：铸件自然冷却；

S5：开模取出铸件。