[发明专利]电机支架的冲切模具及加工工艺

说明书

本发明提供一种电机支架的冲切模具及加工工艺，通过容置槽深度与下模冲压行程限位与脱料块高度的合理设计，使得第一冲头在冲切时不会将冲切位置处板材完全冲压掉，保证了冲切精度，同时也减少了冲切过程中的噪声；通过下模冲压行程限位与脱料块与弹性元件的连接，使得冲压时弹性元件发生压缩，而在开模时弹性元件通过下模冲压行程限位与脱料块将冲切位置处板材向上顶出，既减少了毛刺，保证了精度，又起到了脱料顶出的作用；通过设置第二冲头和排料孔，第一冲头完成冲切后，第二冲头向下冲压板材即可将冲切后的废料压入排料孔从而留下所需板材，实现在一个模具上先后完成冲切和排料操作。

技术领域

本发明涉及电机零件制造技术领域，尤其涉及一种电机支架的冲切模具及加工工艺。

背景技术

在汽车和其他机械设备的零部件中，冲压件所占的比重较大。冲压件是利用冲压机进行冲压成型的零件，无需焊接或者螺栓连接，零件的结构整体性好，生产效率高。

目前，电机支架多为铝合金板、镀锌钢板等钣金件多次冲压拉伸而成，当用较厚的板材来制作电机支架时，冲裁加工过程中噪声大，且冲裁后的精度不高。

发明内容

本发明的目的是为了解决现有技术中存在的用较厚的板材制作电机支架时冲裁加工过程中噪声大且冲裁后的精度不高的问题，而提出的一种电机支架的冲切模具及加工工艺。

为实现上述目的，本发明的一种电机支架的冲切模具，用以冲切板材，该冲切模具包括上模组件和与上模组件配合的下模组件。

上模组件包括上模板垫板和上模板，上模板位于上模板垫板的下方且与上模板垫板连接，上模板垫板、上模板间设置有第一冲头和第二冲头，第二冲头位于第一冲头的一侧。

下模组件自上而下依次包括下模板、下模垫板和下模座，下模板设置在上模板的下方，下模板上设有容置槽，容置槽位于第一冲头的正下方，容置槽内设有下模冲压行程限位与脱料块，容置槽的深度与下模冲压行程限位与脱料块的高度的差值小于板材的厚度，下模冲压行程限位与脱料块的下端连接弹性元件，弹性元件设置在下模垫板与下模座间，下模冲压行程限位与脱料块上设有通孔，通孔内穿设移动杆，移动杆设置在通孔、下模垫板和下模座间，下模冲压行程限位与脱料块可沿移动杆上下移动地设置于容置槽内，下模板上位于第二冲头的正下方的位置设有排料孔，排料孔自上而下依次贯通下模板、下模垫板和下模座，弹性元件处于自由状态时，下模冲压行程限位与脱料块的上表面与下模板的上表面共面或者位于下模板的上表面的上方。

较佳地，移动杆包括限位部分和连接部分，限位部分位于连接部分的上方且与连接部分连接，连接部分自上至下依次连接下模板、下模垫板和下模座，开模状态时限位部分的下表面与通孔的内表面相接触，冲切合模状态时限位部分的下表面与通孔的内表面之间存在第一距离。进一步地，第一距离等于容置槽的深度与下模冲压行程限位与脱料块的高度的差值。

较佳地，移动杆为等高螺丝。

较佳地，弹性元件为氮气弹簧。

较佳地，容置槽的深度与下模冲压行程限位与脱料块的高度的差值比板材的厚度小5‰。

较佳地，通孔的数量为2个，且2个通孔关于下模冲压行程限位与脱料块的竖直对称面对称设置。

较佳地，下模冲压行程限位与脱料块的水平截面积小于容置槽的水平截面积。

较佳的，下模冲压行程限位与脱料块的水平截面积不小于第一冲头的水平截面积。

本发明还提供了一种电机支架的加工工艺，包括以下步骤：

S1.选取材料：选取制造电机支架的板材；

S2.冲切：将板材水平夹紧，首先进行冲压操作使冲压位置处板材与板材本体仅存在细微连接，然后将冲压位置处板材向上顶出使冲压位置处板材与板材本体分离；