[发明专利]电机支架的冲切模具及加工工艺

权利要求书

1.一种电机支架的冲切模具，用以冲切板材，其特征在于，所述冲切模具包括上模组件和与所述上模组件配合的下模组件，

所述上模组件包括上模板垫板和上模板，所述上模板位于所述上模板垫板的下方且与所述上模板垫板连接，所述上模板垫板、上模板间设置有第一冲头和第二冲头，所述第二冲头位于所述第一冲头的一侧，

所述下模组件自上而下依次包括下模板、下模垫板和下模座，所述下模板设置在所述上模板的下方，所述下模板上设有容置槽，所述容置槽位于所述第一冲头的正下方，所述容置槽内设有下模冲压行程限位与脱料块，所述容置槽的深度与所述下模冲压行程限位与脱料块的高度的差值小于板材的厚度，所述下模冲压行程限位与脱料块的下端连接弹性元件，所述弹性元件设置在所述下模垫板与所述下模座间，所述下模冲压行程限位与脱料块上设有通孔，所述通孔内穿设移动杆，所述移动杆设置在所述通孔、所述下模垫板和所述下模座间，所述下模冲压行程限位与脱料块可沿所述移动杆上下移动地设置于所述容置槽内，所述下模板上位于所述第二冲头的正下方的位置设有排料孔，所述排料孔自上而下依次贯通所述下模板、所述下模垫板和所述下模座，所述弹性元件处于自由状态时，所述下模冲压行程限位与脱料块的上表面与所述下模板的上表面共面或者位于所述下模板的上表面的上方。

2.如权利要求1所述的电机支架的冲切模具，其特征在于，所述移动杆包括限位部分和连接部分，所述限位部分位于所述连接部分的上方且与所述连接部分连接，所述连接部分自上至下依次连接所述下模板、所述下模垫板和所述下模座，开模状态时所述限位部分的下表面与所述通孔的内表面相接触，冲切合模状态时所述限位部分的下表面与所述通孔的内表面之间存在第一距离。

3.如权利要求2所述的电机支架的冲切模具，其特征在于，所述第一距离等于所述容置槽的深度与所述下模冲压行程限位与脱料块的高度的差值。

4.如权利要求1-3任一项所述的电机支架的冲切模具，其特征在于，所述移动杆为等高螺丝。

5.如权利要求1-3任一项所述的电机支架的冲切模具，其特征在于，所述弹性元件为氮气弹簧。

6.如权利要求1-3任一项所述的电机支架的冲切模具，其特征在于，所述容置槽的深度与所述下模冲压行程限位与脱料块的高度的差值比板材的厚度小5‰。

7.如权利要求1-3任一项所述的电机支架的冲切模具，其特征在于，所述通孔的数量为2个，且2个通孔关于所述下模冲压行程限位与脱料块的竖直对称面对称设置。

8.如权利要求1-3任一项所述的电机支架的冲切模具，其特征在于，所述下模冲压行程限位与脱料块的水平截面积不小于所述第一冲头的水平截面积。

9.一种电机支架的加工工艺，其特征在于，包括以下步骤：

S1.选取材料：选取制造电机支架的板材；

S2.冲切：将板材水平夹紧，首先进行冲压操作使冲压位置处板材与板材本体仅存在细微连接，然后将冲压位置处板材向上顶出使冲压位置处板材与板材本体分离；

S3.排料：将冲切后的废料经冲压操作排出得到制造电机支架所需的板材；

S4.利用步骤S3中获得的板材制作电机支架。

10.如权利要求9所述的电机支架的加工工艺，其特征在于，使用权利要求1-8任一项所述的电机支架的冲切模具对板材进行步骤S2中的冲切操作和步骤S3中的排料操作。