[发明专利]一种具有还原和氧化烧成相结合的窑变效果的陶土板及其制备方法和应用

说明书

本发明公开了一种具有还原和氧化烧成相结合的窑变效果的陶土板及其制备方法和应用，主要包括红色陶土坯体，还包括依次设置于陶土坯体上的铁红釉和还原釉；通过制作红色陶土板坯体、制备铁红釉和还原釉、施釉、烧成、切割加工等步骤制成具有还原和氧化烧成相结合的窑变效果的陶土板，本陶土板比传统的陶土板颜色更加丰富，整体窑变色彩更加自然。

技术领域

本发明涉及建筑装饰板制备领域，尤其涉及一种具有还原和氧化烧成相结合的窑变效果的陶土板及其制备方法和应用。

背景技术

干挂陶土板作为现代外墙的装饰材料之一具有绿色环保、安全可靠、保温隔热的功能。早期的陶土板主要通过坯体中加入一定量的色料进行发色，然后再通过调节辊道窑的烧成温度和烧成气氛调整整窑的陶土板的颜色，此种方法制作的陶土板颜色单一、没有窑变效果。后面逐步将喷釉技术引入到陶土板的生产上，通过各种釉料和施釉技术相结合，制作的陶土板颜色效果相对而言丰富，但是并没有烧成时还原和氧化过渡的窑变效果。

中国专利CN 107572799 A公开了一种窑变釉料，包括龙岩洗泥5-10份，内蒙长石30-40份，方解石10-15份，碳酸钙10-15份，石英砂15-20份，滑石1-5份，草木灰5-10份，骨粉10-15份，三氧化二铁5-8份，煅烧氧化锌5-8份，煅烧锂辉石5-10份，苏州土4-5份，氧化铝1-3份 ,方解石10-15份 ，该申请的釉料富于变化的效果好，上述重量份的石英砂使得釉面性状呈现从无光光亮半无光的演变过程，草木灰主要引入钙磷等元素，是良好的助溶剂，对釉浆有一定的悬浮性，可降低釉的熔融温度和釉的高温粘度，同时具有乳浊性和对钧釉分相的促进作用。该申请就是通过釉料来实现窑变。

发明内容

本发明的目的是增加现有陶土板的窑变烧成方式，提供一种采用氧化和还原效果相结合的烧成方法，使得制作的陶土板颜色更加丰富过渡更加自然。

为实现上述发明目的，本发明的技术方案是：

一种具有还原和氧化烧成相结合的窑变效果的陶土板，主要包括红色陶土坯体，还包括依次设置于陶土坯体上的铁红釉和还原釉；所述陶土坯体由以下重量份的原料组成：红泥35-45份、高岭土7-15份、石英砂5-10份、钠长石15-25份、三氧化二铁3-6份、水14-16份。

作为优选，所述铁红釉由以下重量份的原料组成：霞石20-30份、高岭土5-15份、石英砂20-30份、氧化铝10-20份、方解石10-15份、烧氧化锌5-10份、三氧化二铁5-15份、硅酸锆5-10份、羧甲基纤维素钠0.3份、三聚磷酸钠0.2份。

作为优选，所述还原釉由以下重量份的原料组成：高岭土30-40份、石英砂20-30份、氧化铝10-20份、碳粉20-30份、羧甲基纤维素钠0.3份、三聚磷酸钠0.2份。

一种具有还原和氧化烧成相结合的窑变效果的陶土板的制备方法，具体步骤如下：

步骤1，制作红色陶土板坯体；按照陶土板坯体的原料重量份依次将红泥、高岭土、石英砂、钠长石、三氧化二铁、水加入到旋转式搅拌机制作成泥果，再将泥果送入高压挤出成型机制成相应的陶土板，然后再进干燥窑干燥；

步骤2，制备铁红釉；按照铁红釉的原料重量份将霞石、高岭土、石英砂、氧化铝、方解石、烧氧化锌、三氧化二铁、硅酸锆、羧甲基纤维素钠和三聚磷酸钠加入到湿球磨机中制得铁红釉；

步骤3，制备还原釉；按照还原釉的原料重量份将高岭土、石英砂、氧化铝、碳粉、羧甲基纤维素钠和三聚磷酸钠加入到湿球磨机中制得还原釉；

步骤4，施釉；将铁红釉的比重调至1.55-1.6g/m，然后将铁红釉喷涂于陶土板坯体上表面，施釉量控制在6-6.5g/100cm²；然后将还原釉的比重调至1.7-1.75g/ml，待陶土板坯体上表面的铁红釉干透后，再将还原釉喷于铁红釉上，施釉量控制在8-8.5g/100cm²；