[发明专利]一种具有还原和氧化烧成相结合的窑变效果的陶土板及其制备方法和应用

权利要求书

1.一种具有还原和氧化烧成相结合的窑变效果的陶土板，其特征在于：主要包括红色陶土坯体，还包括依次设置于陶土坯体上的铁红釉和还原釉；所述陶土坯体由以下重量份的原料组成：红泥35-45份、高岭土7-15份、石英砂5-10份、钠长石15-25份、三氧化二铁3-6份、水14-16份。

2.根据权利要求1所述的一种具有还原和氧化烧成相结合的窑变效果的陶土板，其特征在于：所述铁红釉由以下重量份的原料组成：霞石20-30份、高岭土5-15份、石英砂20-30份、氧化铝10-20份、方解石10-15份、烧氧化锌5-10份、三氧化二铁5-15份、硅酸锆5-10份、羧甲基纤维素钠0.3份、三聚磷酸钠0.2份。

3.根据权利要求1所述的一种具有还原和氧化烧成相结合的窑变效果的陶土板，其特征在于：所述还原釉由以下重量份的原料组成：高岭土30-40份、石英砂20-30份、氧化铝10-20份、碳粉20-30份、羧甲基纤维素钠0.3份、三聚磷酸钠0.2份。

4.一种如权利要求1-3任一项所述的具有还原和氧化烧成相结合的窑变效果的陶土板，其特征在于：具体步骤如下：

步骤1，制作红色陶土板坯体；按照陶土板坯体的原料重量份依次将红泥、高岭土、石英砂、钠长石、三氧化二铁、水加入到旋转式搅拌机制作成泥果，再将泥果送入高压挤出成型机制成相应的陶土板，然后再进干燥窑干燥；

步骤2，制备铁红釉；按照铁红釉的原料重量份将霞石、高岭土、石英砂、氧化铝、方解石、烧氧化锌、三氧化二铁、硅酸锆、羧甲基纤维素钠和三聚磷酸钠加入到湿球磨机中制得铁红釉；

步骤3，制备还原釉；按照还原釉的原料重量份将高岭土、石英砂、氧化铝、碳粉、羧甲基纤维素钠和三聚磷酸钠加入到湿球磨机中制得还原釉；

步骤4，施釉；将铁红釉的比重调至1.55-1.6g/ml，然后将铁红釉喷涂于陶土板坯体上表面，施釉量控制在6-6.5g/100cm²；然后将还原釉的比重调至1.7-1.75g/ml，待陶土板坯体上表面的铁红釉干透后，再将还原釉喷于铁红釉上，施釉量控制在8-8.5g/100cm²；

步骤5，烧成；在烧制之前将一块陶土板坯体上釉表面盖在另一块陶土板坯体上釉表面上，两块陶土板坯体的釉面相互贴合，然后进入辊道窑进行烧成，烧成最高温控制为1135-1145℃，烧成周期控制在3-4小时；

步骤6，切割加工；将烧成后的陶土板按照要求的尺寸进行切割加工。

5.一种如权利要求1-3任一项所述的具有还原和氧化烧成相结合的窑变效果的陶土板的应用：所述具有还原和氧化烧成相结合的窑变效果的陶土板应用于建筑装饰板领域。