[发明专利]一种可弯曲的户外LED软模组的密封成型方法及系统

说明书

本发明涉及一种可弯曲的户外LED软模组的密封成型方法及系统，密封成型方法具体选用柔性PCB板作为LED灯板的基板，使得成型后的LED灯板能够弯曲；对基板通过SMT贴片加工成单元显示板；对单元显示板进行老化测试，通过测试的单元显示板作为良品单元显示板；将良品单元显示板固定安装在模具的型腔中，注塑机将液态下的胶水注入模具的型腔中，利用注塑机完成注胶过程，极大地提高了注胶效率，胶水为透明硅胶，成型硬度为40‑60度，采用透明软硅胶作为注胶材料，使得胶水凝固后能够随着基板弯曲。

技术领域

本发明涉及LED显示技术领域，尤其是涉及一种可弯曲的户外LED软模组的密封成型方法及系统。

背景技术

目前的LED灯主要有带支架直插LED灯、贴片LED灯及模块化LED灯，这些灯用到户外时需要对由灯组成的灯板及模组进行灌胶密封。

现有技术方案中的LED模组的密封方法主要是在LED灯面灌胶，灌胶的成分为A、B胶或者树脂胶，无论哪种灌胶方法，都是为了有效密封LED模组，保护模组上的元器件。现有技术对灯板灌胶采用机器灌胶替代了更为老式的人工灌胶，灌胶后采用自然晾干的形式进行固化，固化时间长达几小时，耗时长，严重影响了生产效率，而且，现有技术灌胶后的模组是不可弯曲的。

发明内容

(一)要解决的技术问题

本发明提供了一种可弯曲的户外LED软模组的密封成型方法及系统，旨在解决现有技术中灌胶后的LED模组不能够弯曲且生产效率低的问题。

(二)技术方案

为了解决上述问题，本发明提供的一种可弯曲的户外LED软模组的密封成型方法，所述密封成型方法包括以下步骤：

S1：选用柔性PCB板作为LED灯板的基板，所述基板的厚度为0.4～0.6mm；

S2：对所述基板通过SMT贴片加工成单元显示板，将灯珠贴装在所述基板的一侧，IC和接插件贴装在所述基板的另一侧；

S3：对所述单元显示板进行老化测试，通过测试的所述单元显示板作为良品单元显示板；

S4：将所述良品单元显示板固定安装在模具的型腔中，该模具的型腔为封闭型腔，注塑机将液态下的胶水注入模具的所述封闭型腔中，加热固化，所述胶水为透明硅胶，成型硬度为40-60度；

S5：待固化完成后，将所述良品单元显示板从模具中取出，对所述良品单元显示板进行冷却，冷却后的所述良品单元显示板作为所述LED灯板。

优选地，在所述步骤S4中，注塑机将液态下的胶水注入模具的所述封闭型腔之前还包括：用抽真空机对所述封闭型腔进行抽真空处理。

优选地，所述步骤S4具体为：

首先：将密封好的液态硅胶加入注塑机料筒；

然后：将良品单元板固定安装在模具的所述封闭型腔中，待所述封闭型腔闭合密封后，等待3S，用抽真空机对所述封闭型腔抽真空；

然后：待抽真空完成后，开始注胶到模具中，注胶时间100S-120S；

最后：将模具加热至110℃至120℃硅胶开始固化，固化时间80S-120S。

优选地，在所述步骤S5中，对所述良品单元显示板进行冷却具体为：用冷风机对所述良品单元显示板进行降温冷却，冷却时间为5S-10S。

优选地，本发明还提供一种可弯曲的户外LED软模组的密封成型系统，包括：

选取模块：选用柔性PCB板作为LED灯板的基板，所述基板的厚度为0.4～0.6mm；