[发明专利]一种可弯曲的户外LED软模组的密封成型方法及系统

权利要求书

1.一种可弯曲的户外LED软模组的密封成型方法，所述密封成型方法包括以下步骤：

S1：选用柔性PCB板作为LED灯板的基板，所述基板的厚度为0.4～0.6mm；

S2：对所述基板通过SMT贴片加工成单元显示板，将灯珠贴装在所述基板的一侧，IC和接插件贴装在所述基板的另一侧；

S3：对所述单元显示板进行老化测试，通过测试的所述单元显示板作为良品单元显示板；

S4：将所述良品单元显示板固定安装在模具的型腔中，该模具的型腔为封闭型腔，注塑机将液态下的胶水注入模具的所述封闭型腔中，加热固化，所述胶水为透明硅胶，成型硬度为40-60度；

S5：待固化完成后，将所述良品单元显示板从模具中取出，对所述良品单元显示板进行冷却，冷却后的所述良品单元显示板作为所述LED灯板。

2.如权利要求1所述的可弯曲的户外LED软模组的密封成型方法，其特征在于，在所述步骤S4中，注塑机将液态下的胶水注入模具的所述封闭型腔之前还包括：用抽真空机对所述封闭型腔进行抽真空处理。

3.如权利要求2所述的可弯曲的户外LED软模组的密封成型方法，其特征在于，所述步骤S4具体为：

首先：将密封好的液态硅胶加入注塑机料筒；

然后：将良品单元板固定安装在模具的所述封闭型腔中，待所述封闭型腔闭合密封后，等待3S，用抽真空机对所述封闭型腔抽真空；

然后：待抽真空完成后，开始注胶到模具中，注胶时间100S-120S；

最后：将模具加热至110℃至120℃硅胶开始固化，固化时间80S-120S。

4.如权利要求1-3中任意一项所述的可弯曲的户外LED软模组的密封成型方法，其特征在于，在所述步骤S5中，对所述良品单元显示板进行冷却具体为：用冷风机对所述良品单元显示板进行降温冷却，冷却时间为5S-10S。

5.一种可弯曲的户外LED软模组的密封成型系统，其特征在于，所述系统包括：

选取模块：选用柔性PCB板作为LED灯板的基板，所述基板的厚度为0.4～0.6mm；

贴片模块：对所述基板通过SMT贴片加工成单元显示板，将灯珠贴装在所述基板的一侧，IC和接插件贴装在所述基板的另一侧；

老化模块：对所述单元显示板进行老化测试，通过测试的所述单元显示板作为良品单元显示板；

注塑机：模具的型腔为封闭型腔，待所述良品单元显示板固定安装在模具的型腔中后，所述注塑机将液态下的胶水注入模具的所述封闭型腔中，加热固化；

冷却系统：待固化完成后，将所述良品单元显示板从模具中取出，对所述良品单元显示板进行冷却，冷却后的所述良品单元显示板作为所述LED灯板。

6.如权利要求5所述的可弯曲的户外LED软模组的密封成型系统，其特征在于，所述密封成型系统还包括抽真空机；

所述注塑机将液态下的胶水注入模具的所述封闭型腔之前，所述抽真空机对已经安装有所述良品单元显示板的所述封闭型腔进行抽真空处理。

7.如权利要求6所述的可弯曲的户外LED软模组的密封成型系统，其特征在于，所述注塑机包括：装胶装置、模具安装装置、注胶装置和固化装置；

所述注胶装置：将密封好的液态硅胶加入注塑机的料筒；

所述模具安装装置：将良品单元板固定安装在模具的所述封闭型腔中，待所述封闭型腔闭合密封后，等待3S，用抽真空机对所述封闭型腔抽真空；

所述注胶装置：待抽真空完成后，开始注胶到模具中，注胶为100S到120S；

所述固化装置：将模具加热至110℃至120℃硅胶开始固化，固化时间80S-120S。

8.如权利要求5-7中任意一项所述的可弯曲的户外LED软模组的密封成型系统，其特征在于，所述模具包括能够相互贴合的上模板和下模板。

9.如权利要求5-7中任意一项所述的可弯曲的户外LED软模组的密封成型系统，其特征在于，所述上模板上安装有导柱，所述下模板上安装有与所述导柱相配合的导柱孔，所述上模板上开设有进胶口，所述进胶口与所述封闭型腔相连。