[发明专利]一种防止热轧换辊小车电缆拉断的控制装置和方法

说明书

一种防止热轧换辊小车电缆拉断的控制装置和方法，属于热轧轧机设备及方法技术领域，用于防止换辊小车动力电缆被拉断。其技术方案是：本发明的接近开关安装电缆卷筒两侧，接近开关可对换辊小车运行过程中电缆卷筒转动情况进行监控，接近开关将监测信号输送到可编程序控制器（PLC）中，可编程序控制器（PLC）对电缆卷筒的转动情况进行判断，在监控信号显示电缆卷筒停止转动时及时发出停止换辊小车运行的指令，防止因卷筒机械卡阻而造成小车动力电缆被拉断的现象发生。本发明设计思路巧妙，控制过程简单，是热轧控制技术的首创，填补了防止换辊小车动力电缆拉断控制技术领域的空白，完全杜绝了换辊小车电缆拉断事故，大大提高了生产效率。

技术领域

本发明涉及一种热轧精轧机及粗轧机换辊操作中防止换辊小车动力电缆拉断的控制装置和方法，属于热轧轧机设备及方法技术领域。

背景技术

在高速轧制过程中热轧生产线轧机工作辊磨损较大，每个轧制计划轧制完成后需更换工作辊，每天更换工作辊5次以上，热轧线高负荷、快节奏生产要求换辊过程高效、快速、自动完成，因此降低换辊小车故障率对热轧生产线生产顺行意义重大。热轧投产以来换辊系统故障主要集中在换辊小车电缆卷筒，在换辊过程中多次出现电缆卷筒由于机械卡阻停转，而换辊小车继续向前行进，造成电缆拉断事故，更换换辊小车电缆需2小时，严重影响了热轧的正常生产同时造成较大的经济损失。目前国内外热轧自动控制系统中缺少防止换辊小车动力电缆拉断控制技术，使得拉断动力电缆成为热轧生产线在换辊过程中普遍存在的高发事故，迫切需要开发防止热轧换辊小车电缆拉断的控制装置和方法，以保证生产的正常进行。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是提供一种防止热轧换辊小车电缆拉断的控制装置和方法，这种装置和方法能够防止在换辊小车行进过程中因电缆卷筒机械卡阻造成的电缆拉断事故，可以有效地解决热轧生产线换辊系统电缆拉断故障高发的技术难题，填补热轧生产线在换辊系统防电缆拉断控制领域的技术空白。

解决上述技术问题的技术方案是：

一种防止热轧换辊小车电缆拉断的控制装置，它包括接近开关、可编程序控制器（PLC），两个接近开关分别安装在换辊小车电缆卷筒两侧，接近开关与可编程序控制器（PLC）的计数器模块相连接，可编程序控制器（PLC）的信号输出端与换辊小车驱动装置的控制端和报警器分别连接。

上述防止热轧换辊小车电缆拉断的控制装置，所述两个接近开关的安装位置在换辊小车电缆卷筒圆心两侧相对，两个接近开关与换辊小车电缆卷筒圆心的距离分别为350mm。

一种使用上述控制装置的防止热轧换辊小车电缆拉断的控制方法，它采用以下步骤进行：

a. 电缆卷筒圆周有多根转轴，多个转轴以电缆卷筒中心为圆心呈放射状分布，相邻转轴之间的间距相等，在换辊小车行进过程中，多根转轴连续经过接近开关，对接近开关进行触发，接近开关将触发信号连续输送到可编程序控制器（PLC）的信号输入端；

b. 在可编程序控制器（PLC）中,计数器模块对接近开关检测到的转轴次数进行计数；

c.在换辊小车的运行过程中，换辊小车在不同阶段和特定位置有不同的速度，相应的转轴也有不同的转数，在可编程序控制器（PLC）中，根据换辊小车实际运行速度及特定位置设定不同延时时间，不同的延时时间与转轴的相应的转数相对应；

d. 可编程序控制器（PLC）对转轴的检测次数进行监控，当检测到转轴的转动次数与在相应的延时时间的设定转动数值明显降低或不再增加时，可编程序控制器（PLC）判定电缆卷筒发生机械卡阻故障，自动发出换辊小车停止运行命令，防止电缆拉断。