[发明专利]一种加厚防滑鞋底的生产方法

说明书

本发明公开了一种加厚防滑鞋底的生产方法，涉及鞋子生产相关技术领域，包括以下步骤：步骤A：制模、步骤B：成型、步骤C：开槽、步骤D：喷涂、步骤E：烘干和步骤F：冷却。本发明的制造方法简单、易操作、可适用于大批量生产制造。本发明制造的鞋底材料的柔软性好、防滑性能和耐磨性能佳，另外通过防滑沟槽和油性止滑剂可以使鞋底具有很好防滑能力，通过转轴能够使转轮带动传送带转动，便于传送带带动支撑杆上固定板移动，对鞋垫进行运输，通过限位槽能够对鞋垫的位置进行限定，避免鞋垫移动而影响喷洒的质量，通过喷管能够将储存箱内的液体喷洒到鞋垫上，从而实现自动化喷涂，提高鞋底喷涂的工作效率。

技术领域

本发明涉及鞋子生产相关技术领域，特别涉及一种加厚防滑鞋底的生产方法。

背景技术

鞋底的构造相当复杂，就广义而言，可包括外底、中底与鞋跟等所有构成底部的材料。依狭义来说，则仅指外底而言，一般鞋底材料共通的特性应具备耐磨、耐水，耐油、耐热、耐压、耐冲击、弹性好、容易适合脚型、定型后不易变型、保温、易吸收湿气等，同时更要配合中底，在走路换脚时有刹车作用不致于滑倒及易于停步等各项条件。鞋底用料的种类很多，可分为天然类底料和合成类底料两种。天然类底料包括天然底革、竹、木材等，合成类底料包括橡胶、塑料、橡塑合用材料、再生革、弹性硬纸板等。

鞋底是整鞋中非常关键的部位，其承受着人的压力，而防滑效果是衡量其品质的主要参数之一。而传统的制鞋方法对鞋底不进行特殊处理，特别是在防滑处理方面，因此传统方法制成的鞋存在着防滑效果差的缺点，穿着者因鞋的滑动而摔伤，存在安全隐患。因此，提出一种加厚防滑鞋底的生产方法来解决上述问题很有必要。

发明内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本发明提供了一种加厚防滑鞋底的生产方法，解决了传统方法制成的鞋存在着防滑效果差的缺点的问题。

(二)技术方案

为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：一种加厚防滑鞋底的生产方法，包括以下步骤：

步骤A：制模：配置鞋底材料，将鞋底材料加入注塑机中通过注塑制得鞋底本体A，再次将配置的鞋底材料加入混炼机中进行混炼，将混炼后的鞋底材料加入注塑机中通过注塑制得鞋底本体B；

步骤B：成型：在鞋底本体A和鞋底本体B上分别涂上胶水，将鞋底本体A和鞋底本体B粘在一起，将鞋底本体A和鞋底本体B缝制在一起，制成加厚鞋底；

步骤C：开槽：采用采用刀具在鞋底的底部开设防滑沟槽；

步骤D：喷涂：将鞋底的底面朝上，通过喷涂机将油性止滑剂喷洒到鞋底上；

步骤E：烘干：将鞋底放置到烘干箱内进行烘干；

步骤F：冷却：将鞋底放置到风干架上自然降温。

可选的，所述步骤E中烘干箱的温度为50-60摄氏度，烘烤的时间为10-20秒。

可选的，所述步骤A中加厚鞋底材料的组份及各组份的重量份数为：EVA50-65份，丁苯橡胶10-15份，石墨烯0.5-0.7份，醋酸锌1-5份，偶氮二异丁氰1-3份，丁腈橡胶8-17份，十二烷基硫酸钠0.1-0.8份，松香6-9份，炭黑3-6份，硫磺2-4份，月桂酸钾5-7份。

可选的，所述步骤C中防滑沟槽的间距为2-3厘米。

可选的，所述步骤D中喷涂机包括加工台，所述加工台的中部开设有凹槽，所述凹槽的两侧均活动连接有转轴，所述转轴的表面固定连接有转轮，所述转轮的外侧活动连接有传送带，所述传送带的表面固定连接有支撑杆，所述支撑杆的一端固定连接有固定板，所述固定板的中间开设有限位槽；