[发明专利]一种加厚防滑鞋底的生产方法

权利要求书

1.一种加厚防滑鞋底的生产方法，其特征在于，包括以下步骤：

步骤A：制模：配置鞋底材料，将鞋底材料加入注塑机中通过注塑制得鞋底本体A，再次将配置的鞋底材料加入混炼机中进行混炼，将混炼后的鞋底材料加入注塑机中通过注塑制得鞋底本体B；

步骤B：成型：在鞋底本体A和鞋底本体B上分别涂上胶水，将鞋底本体A和鞋底本体B粘在一起，将鞋底本体A和鞋底本体B缝制在一起，制成加厚鞋底；

步骤C：开槽：采用采用刀具在鞋底的底部开设防滑沟槽；

步骤D：喷涂：将鞋底的底面朝上，通过喷涂机将油性止滑剂喷洒到鞋底上；

步骤E：烘干：将鞋底放置到烘干箱内进行烘干；

步骤F：冷却：将鞋底放置到风干架上自然降温。

2.根据权利要求1所述的一种加厚防滑鞋底的生产方法，其特征在于：

所述步骤E中烘干箱的温度为50-60摄氏度，烘烤的时间为10-20秒。

3.根据权利要求1所述的一种加厚防滑鞋底的生产方法，其特征在于：

所述步骤A中加厚鞋底材料的组份及各组份的重量份数为：EVA50-65份，丁苯橡胶10-15份，石墨烯0.5-0.7份，醋酸锌1-5份，偶氮二异丁氰1-3份，丁腈橡胶8-17份，十二烷基硫酸钠0.1-0.8份，松香6-9份，炭黑3-6份，硫磺2-4份，月桂酸钾5-7份。

4.根据权利要求1所述的一种加厚防滑鞋底的生产方法，其特征在于：

所述步骤C中防滑沟槽的间距为2-3厘米。

5.根据权利要求1所述的一种加厚防滑鞋底的生产方法，其特征在于：

所述步骤D中喷涂机包括加工台(1)，所述加工台(1)的中部开设有凹槽(2)，所述凹槽(2)的两侧均活动连接有转轴(3)，所述转轴(3)的表面固定连接有转轮(4)，所述转轮(4)的外侧活动连接有传送带(5)，所述传送带(5)的表面固定连接有支撑杆(6)，所述支撑杆(6)的一端固定连接有固定板(7)，所述固定板(7)的中间开设有限位槽(8)；

所述加工台(1)的顶部中间固定连接有架板(9)，所述架板(9)的顶部中间固定连接有储存箱(10)，所述储存箱(10)的底部固定连接有通液管(11)，所述通液管(11)的一端固定连接有分流板(12)，所述分流板(12)的一侧固定连接有喷管(13)，所述喷管(13)的一端固定连接有罩体(14)。

6.根据权利要求5所述的一种加厚防滑鞋底的生产方法，其特征在于：

所述加工台(1)的一端两侧均固定连接有电机(15)，两个所述电机(15)呈对称的形式排列在加工台(1)的一端两侧。

7.根据权利要求6所述的一种加厚防滑鞋底的生产方法，其特征在于：

所述转轴(3)的数量有两个，其中一个所述转轴(3)为主动轴，另一个所述转轴(3)为从动轴，所述电机(15)的一端与主动轴的一端固定连接。

8.根据权利要求5所述的一种加厚防滑鞋底的生产方法，其特征在于：

所述支撑杆(6)的数量有多个，多个所述支撑杆(6)等距离排列在传送带(5)上。

9.根据权利要求5所述的一种加厚防滑鞋底的生产方法，其特征在于：

所述加工台(1)的底部固定连接有支撑腿(16)，所述支撑腿(16)的数量有四个，四个所述支撑腿(16)分别位于加工台(1)的底部四角处。

10.根据权利要求5所述的一种加厚防滑鞋底的生产方法，其特征在于：

所述喷管(13)位于固定板(7)的上方并与固定板(7)相对应；

所述分流板(12)位于架板(9)的内顶壁并与架板(9)固定连接。