[发明专利]一种钢丝收线工艺

权利要求书

1.一种钢丝收线工艺，使用收线装置进行收线，所述收线装置包括底座和收线架，所述底座下端设有驱动其转动的电机，所述收线架包括安装架，所述安装架上固定连接有多根内圈支杆，多根所述的内圈支杆均匀分布在安装架的四周，所述底座上端还设有多根外圈支杆，多根所述的外圈支杆围绕在多根所述的内圈支杆外，且多根所述的外圈支杆均匀分布在安装架四周；

(1)外圈收线：启动电机，底座以10-20m/min的转速开始转动，经过拉丝机拉拔的钢丝在内圈支杆和外圈支杆之间进行缠绕形成外圈；

(2)内圈收线：当钢丝的缠绕高度为内圈支杆高度的3/4时，调整底座的转速至22-40m/min，此时钢丝向下落，并在外圈内继续进行缠绕形成内圈；

(3)结束收线：当钢丝缠绕的内圈高度为内圈支杆高度的2/3-3/4时，停止电机，收线结束。

2.根据权利要求1所述的一种钢丝收线工艺，其特征在于，步骤(1)中的底座转速为15m/min,步骤(2)中的底座转速为30m/min。

3.根据权利要求1所述的一种钢丝收线工艺，其特征在于，所述底座呈圆柱状。

4.根据权利要求3所述的一种钢丝收线工艺，其特征在于，所述底座的中央设有与其垂直设置的转轴，所述转轴贯穿于底座，且转轴上同轴固定连接有挡板，所述挡板位于底座上端，且挡板与底座固定连接。

5.根据权利要求3所述的一种钢丝收线工艺，其特征在于，所述安装架包括多个支架，多个所述的支架包括两根直杆，两根直杆之间均固定连接有弯杆，所述弯杆均呈拱形，多个所述的支架相互固定连接，所述内圈支杆分别位于相邻两个支架的连接处，所述外圈支杆分别位于每一个支架的直杆外侧。

6.根据权利要求5所述的一种钢丝收线工艺，其特征在于，每一个支架的两个直杆之间相互倾斜设置，且两个直杆之间的夹角为15-30°。

7.根据权利要求6所述的一种钢丝收线工艺，其特征在于，所述支架、内圈支杆和外圈支杆均设有四个。

8.根据权利要求7所述的一种钢丝收线工艺，其特征在于，相邻两个内圈支杆之间均固定连接有连接杆，所述连接杆位于内圈支杆的顶端。

9.根据权利要求8所述的一种钢丝收线工艺，其特征在于，所述连接杆均呈拱形。

10.根据权利要求1-9任一项所述的一种钢丝收线工艺，其特征在于，所述底座上设有多个连接筒，所述外圈支杆分别插入连接筒内。