[发明专利]一种针刺起绒面料及其针刺工艺方法

说明书

本发明公开了一种针刺起绒面料及其针刺工艺方法，采用天然纤维、化学纤维及合成纤维中的一种或多种混合编织的纱线，并通过双面大圆机上织成坯布，并通过预处理、染色、定型，得到针刺半成品，在通过多台高速针刺机进行联动针刺，再经过二次定型得到针刺起绒面料，所述针刺起绒面料的成品克重大于200g/m²以上；该发明一种针刺起绒面料及其针刺工艺方法，借助无纺布针织机型一次起绒，不需要经过梳毛后再针刺工序，其流程简单，加工方便，产量较高，面料厚实，绒感丰厚，是一种全新的面料起绒工艺，该方法将大大缩短目前针刺起绒面料的加工流程复杂，采用本项工艺所制得的针刺起绒面料，在可预见的将来，将广泛用于各大户外休闲品牌中。

技术领域

本发明涉及纺织面料加工技术领域，尤其涉及一种针刺起绒面料及其针刺工艺方法。

背景技术

绒类面料手感柔软，舒适保暖，是秋冬季面料主要组成部分，目前主要起绒方式依托于拉毛机拉毛，其拉毛需经过拉梳剪三道工序才能完成起绒效果，能耗高，投入大，且存在一定的原料损耗；目前针刺起绒用于面料起绒崭露头角，如专利申请号为20161040053.1提供的“由普通纤维织物加工马海呢的方法”中由针刺、梳毛、再针刺，其起绒方式不存在损耗，但其工艺流程同样较复杂。

发明内容

本发明的目的在于提供一种针刺起绒面料及其针刺工艺方法，以解决上述背景技术中提出的问题。

本发明的目的是通过下述技术方案予以实现：一种针刺起绒面料，采用天然纤维、化学纤维及合成纤维中的一种或多种混合编织的纱线，并通过双面大圆机上织成坯布，并通过预处理、染色、定型，得到针刺半成品，在通过多台高速针刺机进行联动针刺，再经过二次定型得到针刺起绒面料，所述针刺起绒面料的成品克重大于200g/m²以上，该针刺起绒面料为单层、双层或多层普通或提花织物。

本发明中，一种针刺起绒面料的针刺工艺方法包括以下工艺步骤：

步骤1：坯布纺织，采用由天然纤维、化学纤维及合成纤维中的一种或多种混合编织的纱线组成为原料，利用双面大圆机对纱线进行织造得到坯布；

步骤2：预处理，将步骤1中的坯布放入高温热水中进行浸泡，所述浸液的温度控制在90度摄氏度至100摄氏度，浸液中含有隔离剂M5-10g/L、渗透剂 0.5-3g/L以及皂洗剂1g/L，浸泡30分钟至40分钟后，放入离心脱水机中进行脱水；

步骤4：染色，将步骤2中高温水洗后的坯布放置入染料温度为25摄氏度至30摄氏度的染缸中进染色，同时利用搅拌器对染缸进行同步搅拌，并利用加热器对染缸里的染料进行逐步加热，使温度升高至，每分钟提高了4摄氏度至5 摄氏度，当温度升至130摄氏度至150摄氏度时停止加热，并保温30-45分钟，保温完成后，让染缸内的染料自然冷却至室温，期间搅拌器不断搅拌；

步骤5：还原清洗，将步骤4中染色后的染布浸入还原清洗液中，还原清洗液的温度保持在70～100摄氏度之间，还原清洗30～45分钟，放入清水中进行清洗1-3次，然后放入离心脱水机中进行脱水，脱水时间为10-15分钟，然后将脱水后的染布放入烘干室中进行烘干处理，烘干室的温度控制在90-100摄氏度，烘干时间为20-25分钟，

步骤6：上柔处理，将步骤5中烘干的染布，并在水中加入10-30g/L的柔软剂和3-10g/L的起毛剂，利用搅拌器进行不断搅拌并将升温至40-50摄氏度，搅拌时间为20-30分钟；所述搅拌器的搅拌速率为30-60转/每分钟；然后利用轧车轧干，使得布面含水率均匀，轧干后用常温冷风对布面均匀吹扫，进一步减少含水率；

步骤7：烘干定形，步骤6中上柔定型的染布放入热定型机中进行焙烘定型处理，焙烘的温度控制在温度为160-180摄氏度，车速为30-35m/min，得到针刺半成品；