[发明专利]重油脱硫的方法

说明书

本发明涉及重油脱硫领域，公开了重油脱硫的方法，包括：(a)在氢气存在条件下，将液体脱硫催化剂、促进剂、重油和可选的循环物料进行反应；(b)将步骤(a)得到的产物进行分离，得到气体、低硫重油和含催化剂尾油；以及可选的(c)将所述含催化剂尾油的一部分返回步骤(a)作为所述循环物料，另一部分外甩；其中，所述催化剂浆液为含有钼离子和钴离子的液体脱硫催化剂，其中，所述液体脱硫催化剂含有有机金属配合物、分散溶剂和助剂；其中，所述有机金属配合物包含钼离子、钴离子和C₇‑C₁₄有机阴离子。上述方法无需固定床形式的反应器，液体脱硫催化剂与重油有更好的接触性，催化效率更高，脱硫效果更显著。

技术领域

本发明涉及重油脱硫领域，具体涉及重油脱硫方法。

背景技术

全球不断趋严的环保法规促使清洁环保油品的使用日渐广泛，中国对于成品油含硫量标准的要求也越来越严格。从各个方面来看，降低产品的硫含量已经是我国炼油工业不得不面临的严峻考验。

而我国原油开采劣质化越来越严重，同时，进口高硫原油的不断增加也更加剧了我国原油资源的劣质化。对包括渣油在内的重油进行预脱硫不仅有利于提高重油利用率，缓解能源供应紧张的趋势，同时还能减少环境污染，达到能源的清洁利用。

目前常用的脱硫方法多为固定床反应，使用的多为负载型催化剂，对于轻油而言，该类方法脱硫效果好，应用广泛。

CN107858173A公开了一种劣质重油悬浮床加氢裂化脱硫方法，将劣质重油与加氢催化剂进行加氢反应。其中加氢催化剂可以是由氧化锌粉末、硫化后高岭土粉末和硫化后含铁矿石粉末组成，硫化后的高岭土粉末含量为15.0-60.0wt％，硫化后的含铁矿石粉末含量为15.0-55.0wt％，氧化锌粉末含量为15.0-50.0wt％；或者由氧化锌粉末、硫化后高岭土粉末、硫化后含铁矿石粉末和硫化后微介孔铁酸镧组成，硫化后的高岭土粉末含量为15.0-60.0wt％，硫化后的含铁矿石粉末含量为15.0-55.0wt％，氧化锌粉末含量为15.0-50.0wt％，硫化后微介孔铁酸镧的含量为0.2-12wt％；或者由氧化锌粉末、硫化后高岭土粉末、硫化后含铁矿石粉末、硫化后微介孔铁酸镧和ZSM-5分子筛组成，硫化后的高岭土粉末含量为15.0-60.0wt％，硫化后的含铁矿石粉末含量为15.0-55.0wt％，氧化锌粉末含量为15.0-50.0wt％，硫化后微介孔铁酸镧的含量为0.2-12wt％，ZSM-5分子筛含量为0.2-15wt％。并且该技术工艺复杂。再有该方法中，加氢催化剂使用固体粉末，多为单程通过，会留在未转化残渣中，产生难以处理的尾渣，污染环境。另外这样使用催化剂，活性低用量大。

但是重油，尤其是硫、氮、金属等杂质含量高，以及残炭、沥青质含量高的劣质重油而言，重油分子与负载型催化剂活性中心的可接近性差，扩散困难，容易因加氢放热而造成局部过热，催化剂也容易失活，固定床难以处理。基于以上考虑，需要开发一种针对于重油的，区别于固定床的加氢脱硫方法。

发明内容

本发明的目的是为了解决重油脱硫的问题，提供了一种重油脱硫的方法，该方法适用于非固定床加氢脱硫，可以更好地实现重油脱硫。

为了实现上述目的，本发明提供一种重油脱硫的方法，包括：

(a)在氢气存在条件下，将液体脱硫催化剂、促进剂、重油和可选的循环物料进行反应；

(b)将步骤(a)得到的产物进行分离，得到气体、低硫重油和含催化剂尾油；以及可选的

(c)将所述含催化剂尾油的一部分返回步骤(a)作为所述循环物料，另一部分外甩；

其中，所述液体脱硫催化剂，含有有机金属配合物、分散溶剂和助剂；其中，所述有机金属配合物包含钼离子、钴离子和C₇-C₁₄有机阴离子。